截止12月17日8時，武鋼有限冷軋廠調質分廠112機組成功產(chǎn)出100萬噸，完成設計產(chǎn)能的109%，提前15天完成公司“百萬噸級連退”的戰(zhàn)略目標。

　　在冷軋廠統(tǒng)一部署下，2024年調質分廠深度踐行“2+8”管理變革，深入貫徹冷軋廠“經(jīng)營導向、價值創(chuàng)造、極致效率、行業(yè)標桿”的年度工作方針，以“高標準、嚴管理、重執(zhí)行”的工作狀態(tài)，不斷刷新歷史最高班產(chǎn)、最高月產(chǎn)和最高年產(chǎn)，切實肩負起公司賦予的“百萬噸級連退”的戰(zhàn)略目標和任務。

　　操維合一齊努力 兩個延伸同支撐

　　冷軋廠承接公司“百萬噸級連退”的戰(zhàn)略任務，迅速成立專項團隊，給予調質分廠和作業(yè)區(qū)全方面支撐和指導；分廠領導班子和作業(yè)區(qū)核心團隊成員經(jīng)過“頭腦風暴”后，以“質量提升和生產(chǎn)順行”為核心主導，制定詳細的產(chǎn)能提升及效率發(fā)揮計劃，每個環(huán)節(jié)切實做到“PCDA+執(zhí)行”，步步為營，不斷前行。

　　做實協(xié)同戰(zhàn)略 找準攻堅戰(zhàn)術

　　寬幅汽車板具有板面寬、厚度薄、鋼質軟等性能特點，在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)板面瓢曲、跑偏刮邊等質量事故及板形不良、表面擦傷等質量問題。超深沖鋼種爐溫工藝高，對機組順行帶來嚴峻挑戰(zhàn)，該類極限規(guī)格的生產(chǎn)一直屬于冷軋行業(yè)難題。

　　在分廠領導班子的大力支持下，112作業(yè)區(qū)迅速組建專項團隊，建立爐子、焊機、平整斑跡、斜紋、降返修率等攻關小組，指定責任人、定完成時間，對影響機組生產(chǎn)順行和質量的問題點進行專項攻關。

　　特別是生產(chǎn)重點合同及品種鋼時，作業(yè)區(qū)管理者、品種工程師都堅持在線實時跟蹤，問題得到有效控制和解決，為機組提速創(chuàng)造有利條件，為產(chǎn)能提升和質量穩(wěn)定奠定良好基礎。

　　摒棄固有思維 挑戰(zhàn)極致產(chǎn)能

　　在冷軋廠精心組織協(xié)調管控生產(chǎn)工序全流程的助力下，調質分廠上下一心，力求實現(xiàn)極致效率效益雙突破。生產(chǎn)操作人員摒棄固有思維，挑戰(zhàn)極致產(chǎn)能，實現(xiàn)外板極致提速度29%；技術人員充分利用系統(tǒng)信息平臺，做到產(chǎn)量質量指標日管控，年度廢次降和脫單率同比下降18%，工序成本下降15%。

　　冷軋廠通過深度踐行算賬經(jīng)營，以精準執(zhí)行標準為基準，以精心保證質量為依托，以精細執(zhí)行操作為方式，圓滿完成了公司“百萬噸級連退”年度戰(zhàn)略目標，為提升連退產(chǎn)品價值創(chuàng)造能力奠定了堅實的基礎。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。