經(jīng)過一個多月的運行，本鋼礦業(yè)南芬選礦廠自主研發(fā)的大型化主體設備潤滑實時監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)良好，實現(xiàn)了潤滑系統(tǒng)的實時監(jiān)控，未出現(xiàn)因潤滑不善引起的非計劃停機，有效延長大型化主體設備使用壽命，提高了設備運行效率和設備管理系統(tǒng)的數(shù)字化管控水平。

潤滑管理是設備生命周期管理中至關重要的一環(huán)，潤滑情況直接影響設備的運行效率、使用壽命和安全性。該廠現(xiàn)有大型化高壓輥破碎流程主體設備70余臺，多為重型設備。此前，該廠采用人工方式記錄電動機、減速機、皮帶等設備潤滑情況，數(shù)據(jù)量大且缺乏專職管理人員，潤滑效果較差。為解決這一難題，該廠組織設備工程室專業(yè)人員經(jīng)過反復研究與論證，采用1臺西門子S7-1200PLC作為控制器，通過TCP通訊的方式采集大型化DCS數(shù)據(jù)，對主體設備潤滑系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理、累計、歸檔，并利用西門子WINCC作為上位機軟件進行分析編程，開發(fā)并上線了大型化主體設備潤滑實時監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠自動采集并記錄設備運行時間，自主與設備潤滑周期比較，在接近潤滑周期時發(fā)出潤滑提醒。作業(yè)區(qū)管理人員可根據(jù)系統(tǒng)提示及時更換潤滑油，在潤滑完成后，運行時間管理清零，并開始下一周期監(jiān)測。此外，該系統(tǒng)的清零功能設有管理權限，只有授權人員方可進行操作和管理，保證了系統(tǒng)的安全性。

自投入使用以來，該系統(tǒng)已對130余臺電動機、減速機、高壓輥等關鍵設備潤滑情況進行在線監(jiān)測，避免了人工管理的延遲和遺漏，有效降低因潤滑不到位造成的設備停機、停產(chǎn)等風險。同時，該系統(tǒng)通過精準控制與高效潤滑，降低了油脂消耗量和潤滑成本。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。