車削工藝要注意材料特性銹鋼哪些切削特點(diǎn)?銹鋼切削加工性比碳鋼差普通45號(hào)鋼切削加工性作100%奧氏體銹鋼1Cr18Ni9Ti相切削加工性40%；鐵素體銹鋼1Cr2848%；馬氏體銹鋼2Cr1355%其奧氏體奧氏體+鐵素體銹鋼切削加工性差銹鋼切削程幾面特點(diǎn)：1. 加工硬化嚴(yán)重：銹鋼奧氏體奧氏體+鐵素體銹鋼加工硬化現(xiàn)象突奧氏體銹鋼硬化強(qiáng)度sb達(dá)1470～1960MPa且隨sb提高屈服極限ss升高；退火狀態(tài)奧氏體銹鋼ss超σb30%～45%加工硬化達(dá)85%～95%加工硬化層深度達(dá)切削深度1/3或更；硬化層硬度比原提高1.4～2.2倍銹鋼塑性塑性變形品格歪扭強(qiáng)化系數(shù)；且奧氏體夠穩(wěn)定切削應(yīng)力作用部奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體；再加化合物雜質(zhì)切削熱作用易于解呈彌散布使切削加工產(chǎn)硬化層前進(jìn)給或前道工序所產(chǎn)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響續(xù)工序順利進(jìn)行2. 切削力：銹鋼切削程塑性變形尤其奧氏體銹鋼(其伸率超45號(hào)鋼1.5倍)使切削力增加同銹鋼加工硬化嚴(yán)重?zé)釓?qiáng)度高進(jìn)步增切削抗力切屑卷曲折斷比較困難加工銹鋼切削力車削1Cr18Ni9Ti單位切削力2450MPa比45號(hào)鋼高25%3. 切削溫度高：切削塑性變形及與刀具間摩擦都產(chǎn)切削熱；加銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)約45號(hào)鋼½～¼量切削熱都集切削區(qū)刀—屑接觸界面散熱條件差相同條件1Cr18Ni9Ti切削溫度比45號(hào)鋼高200℃左右4. 切屑易折斷、易粘結(jié)：銹鋼塑性、韌性都車加工切屑連綿斷僅影響操作順利進(jìn)行切屑擠傷已加工表面高溫、高壓銹鋼與其金屬親性強(qiáng)易產(chǎn)粘附現(xiàn)象并形積屑瘤既加劇刀具磨損現(xiàn)撕扯現(xiàn)象使已加工表面惡化含碳量較低馬氏體銹鋼特點(diǎn)更明顯5. 刀具易磨損：切削銹鋼程親作用使刀—屑間產(chǎn)粘結(jié)、擴(kuò)散使刀具產(chǎn)粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損致使刀具前刀面產(chǎn)月牙洼切削刃形微剝落缺口；加銹鋼碳化物(TiC)微粒硬度高切削直接與刀具接觸、摩擦擦傷刀具加工硬化現(xiàn)象均使刀具磨損加劇6. 線膨脹系數(shù)：銹鋼線膨脹系數(shù)約碳素鋼1.5倍切削溫度作用工件容易產(chǎn)熱變形尺寸精度較難控制5切削銹鋼選擇刀具材料合理選擇刀具材料保證高效率切削加工銹鋼重要條件根據(jù)銹鋼切削特點(diǎn)要求刀具材料應(yīng)具耐熱性、耐磨性高、與銹鋼親作用等特點(diǎn)目前用刀具材料高速鋼硬質(zhì)合金 1.高速鋼選擇：高速鋼主要用制造銑刀、鉆、絲錐、拉刀等復(fù)雜刃刀具普通高速鋼W18Cr4V使用刀具耐用度低已符合需要采用新型高速鋼刀具切削銹鋼獲較效相同車削條件用W18Cr4V95w18Cr4V兩種材料刀具加工1Cr17Ni2工件刀具刃磨加工件數(shù)別2～3件12件用95w18Cr4V刀具耐用度提高幾倍由于提高鋼含碳量增加鋼碳化物含量溫硬度提高2HRC紅硬性更600℃由W18Cr4VHRC48.5升HRC51～52耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2獲較高刀具耐用度含釩量增加鋼形硬度高VC細(xì)VC存于晶介阻止晶粒提高鋼耐磨性；W12Cr4V4Mo紅硬性600℃硬度達(dá)HRC51.7適合于制作切削銹鋼各種復(fù)雜刀具其強(qiáng)度(sb=3140MPa)及沖擊韌性(ak=2.5J/cm3)略低于W18Cr4V使用要稍加注意隨著刀具制作技術(shù)斷發(fā)展于批量工件采用硬質(zhì)合金刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效更2. 硬質(zhì)合金選擇：YG類硬質(zhì)合金韌性較采用較前角刀刃磨鋒利些使切削輕快且切屑與刀具易產(chǎn)粘結(jié)較適于加工銹鋼特別振粗車斷續(xù)切削YG類合金優(yōu)點(diǎn)更重要另外YG類合金導(dǎo)熱性較其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高近兩倍比YT類合金高倍YG類合金銹鋼切削應(yīng)用較特別粗車刀、切斷刀、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造應(yīng)用更廣泛較期般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號(hào)硬質(zhì)合金作切削銹鋼刀具材料均能獲較理想效；采用新牌號(hào)硬質(zhì)合金813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等切削銹鋼獲較效用813牌號(hào)硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體銹鋼效813合金既具較高硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa)具良高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性其組織致密耐磨性6切削銹鋼選擇刀具幾何參數(shù)前角g0：銹鋼硬度、強(qiáng)度并高其塑性、韌性都較熱強(qiáng)性高切削切屑易切離保證刀具足夠強(qiáng)度前提應(yīng)選用較前角僅能夠減切削金屬塑性變形且降低切削力切削溫度同使硬化層深度減車削各種銹鋼前角致12°～30°馬氏體銹鋼(2Cr13)前角取較值；奧氏體奧氏體+鐵素體銹鋼前角應(yīng)取較值；未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)硬度較低銹鋼取較前角；直徑較或薄壁工件宜采用較前角高速鋼銑刀取gn=10°～20°硬質(zhì)合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀般取g0=8°～12°；絲錐般取g0=15°～20°(機(jī)用)或g0=20°(手用)角a0：加角能減刀面與加工表面摩擦使切削刃強(qiáng)度散熱能力降低角合理值取決于切削厚度切削厚度宜選較角銹鋼車刀或鏜刀通取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10°～20°立銑刀取a0=15°～20°；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀絲錐取a0=8°～12°圖" class="ikqb_img_alink">圖1雙刃傾角斷屑車刀主偏角kr、副偏角k′rre：減主偏角增加刀刃工作度利于散熱切削程使徑向力加容易產(chǎn)振取kr=45°～75°若機(jī)床剛性足適加副偏角取k′r=8°～15°加強(qiáng)刀尖般應(yīng)磨e=0.5～1.0mm刀尖圓弧刃傾角ls：增加刀尖強(qiáng)度刃傾角般取ls=-8°～-3°斷續(xù)切削取較值ls=-15°～-5°產(chǎn)實(shí)踐加切屑變形提高刀尖強(qiáng)度與散熱能力采用雙刃傾角車刀取良斷屑效加寬斷屑范圍圖1所示第刃傾角ls1≥0°第二刃傾角接近刀尖部位ls2≈-20°第二刃傾角刀刃度lls2≈ap/3雙刃傾角車刀g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2mmVc=80～100m/min、f=0.2～0.3mm/r、ap=4～15mm條件切削斷屑效良刀具耐用度高要求刀具前刀面表面粗糙度值刀具磨鈍標(biāo)錐VB加工般材料1/2圖" class="ikqb_img_alink">圖2切削銹鋼斷(卷)屑槽7切削銹鋼選擇刀具斷(卷)屑槽刃口形式切削銹鋼應(yīng)選擇合適刀具斷(卷)屑槽便控制連綿斷切屑通采用全圓弧形或直線圓弧形斷(卷)屑槽斷(卷)屑槽寬度Bn=3～5mm槽深h=0.5～1.3mmRn=2～8mm般情況粗車ap、f斷(卷)屑槽宜寬淺；精車ap、f應(yīng)窄深些斷(卷)屑槽形式見圖2切削加工程發(fā)切屑纏繞工件或刀具現(xiàn)象表示斷(卷)屑槽寬淺加進(jìn)給量使切屑折斷；切屑擠軋槽內(nèi)發(fā)吱吱叫聲或切屑飛濺傷表示斷(卷)屑槽太窄太深減進(jìn)給量同要注意控制斷(卷)屑槽位置斷(卷)屑槽尺寸見表1、表2表3圖" class="ikqb_img_alink">圖" class="ikqb_img_alink">圖" class="ikqb_img_alink">圖" class="ikqb_img_alink">8 切削銹鋼選擇切削用量切削用量加工銹鋼加工硬化、切削力、切削熱等影響特別刀具耐用度影響較選擇切削用量合理與否直接影響切削效 表4 車螺紋鉆、擴(kuò)、鉸孔切削用量工序名稱切削速度Vc(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)切削深度ap(mm)車螺紋20～50-0.1～1鉆孔12～200.1～0.25≤17.5擴(kuò)孔8～180.1～0.40.1～1鉸孔2.5～50.1～0.20.1～0.2注：刀具材料高速鋼1. 切削速度Vc：加工銹鋼切削速度稍微提高點(diǎn)切削溫度高許刀具磨損加劇耐用度則幅度降 保證合理刀具耐用度要降低切削速度般按車削普通碳鋼40%～60%選取鏜孔切斷由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤(rùn)滑效及排屑情況都比車外圓差切削速度要適降低 同種類銹鋼切削加工性各相同切削速度需相應(yīng)調(diào)整般1Cr18Ni9Ti等奧氏體銹鋼切削速度校系數(shù)Kv1.0硬度HRC282cr13等馬氏體銹鋼Kv1.3～1.5硬度HRC28～352Cr13等馬氏體銹鋼Kv0.9～1.1硬度HRC352Cr13等馬氏體銹鋼Kv0.7～0.8耐濃硝酸銹鋼Kv0.6～0.7 2. 切削深度ap：粗加工余量較應(yīng)選用較切深減少走刀數(shù)同避免刀尖與毛坯表皮接觸減輕刀具磨損加切深應(yīng)注意要切削力引起振選ap=2～5 mm精加工選較切削深度要避硬化層般采用ap=0.2～0.5 mm 3. 進(jìn)給量f：進(jìn)給量增僅受機(jī)床力限制且切削殘留高度積屑瘤高度都隨進(jìn)給量增加加進(jìn)給量能提高加工表面質(zhì)量精加工應(yīng)采用較進(jìn)給量同應(yīng)注意f于0.1 mm/r避免微量進(jìn)給免加工硬化區(qū)進(jìn)行切削并且應(yīng)注意切削刃要切削表面停留加工銹鋼切削用量見表4表5表5 銹鋼用切削用量工件直徑范圍(mm)車外圓鏜孔切斷粗加工精加工主軸轉(zhuǎn)速n(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)≤101200～9550.19～0.601200～9550.10～0.201200～6750.07～0.301200～955手＞10～20955～765955～765955～600955～765＞20～40765～4800.27～0.81765～4800.10～0.30765～4800.10～0.50765～6000.10～0.25＞40～60480～380600～380480～380610～480＞60～80380～305480～305380～230180～305＞80～100305～230380～230305～185380～2300.08～0.20＞100～150230～150305～185230～150305～150＞150～200185～120230～150185～120150注：工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8表較直徑選用較高主軸轉(zhuǎn)速較直徑選用較低轉(zhuǎn)速工件材料刀具材料同主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)具體情況作適校9 切削銹鋼選擇切削液冷卻式由于銹鋼切削加工性較差切削液冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能更高要求用切削液幾類： 1. 硫化油：硫極壓添加劑切削油切削程能金屬表面形高熔點(diǎn)硫化物且高溫易破壞具良潤(rùn)滑作用并定冷卻效適用于般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序 直接硫化油配：礦物油98%硫2% 間接硫化油配：礦物油78%～80%植物油或豬油18%～20%硫1.7% 2. 機(jī)油、錠油等礦物油：其潤(rùn)滑性能較冷卻滲透性較差適用于外圓精車 3. 植物油：菜油、豆油等其潤(rùn)滑性能較適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序 4. 乳化液：具較冷卻清洗性能定潤(rùn)滑作用用于銹鋼粗車切削加工程應(yīng)使切削液噴嘴準(zhǔn)切削區(qū)或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻式追問我的轉(zhuǎn)數(shù)是480，走刀90做不了幾個(gè)工件就毛了但是刀是好的沒有壞更多追問
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。