答：電鍍產(chǎn)品表面現(xiàn)銹點算腐蝕產(chǎn)原主要幾面：①基材粗糙、疏松；②鍍層夾帶光亮劑；③鍍清洗良；④儲存環(huán)境適宜1．零件材料影響零件材料設(shè)計員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能需要確定金屬材料(鋼鐵、銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、鈦合金等)非金屬材料(塑料、陶瓷、玻璃、玻璃鋼)等些基體材料特性差異進行鍍覆所采用工藝流程、溶液配前處理差異鍍層質(zhì)量產(chǎn)同影響金屬材料含元素種類數(shù)量決定材料品種牌號、規(guī)格金相組織特點等金屬材料含同種類微量元素些元素影響鍍前處理工藝程序同影響鍍層外觀及質(zhì)量具相金相組織金屬隨所含元素種類含量同金屬表面化均性差異前處理工藝能并且鍍覆層質(zhì)量產(chǎn)同影響合金鋼Cr、W、Ni、M0、V等元素含量總超5％其表面難進行堿性溶液氧化磷化處理鑄造鋁合金其表面難獲硬度較高、厚度較厚陽極氧化膜淺色膜層于銹鋼、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、釹鐵硼永磁合金、鈦及鈦合金些特殊金屬材料鍍覆前都必須經(jīng)特殊前處理非金屬塑料材料進行鍍覆前必須經(jīng)事先表面金屬化(粗化、敏化、化等)處理才能其進行鍍覆基體材料鍍覆由于特性同影響鍍覆層結(jié)合力及完整性等性能2．零件形狀影響零件形狀由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要決定零件形狀電鍍層質(zhì)量影響主要影響陰極電流零件表面布均勻性零件深凹處容易鍍覆鍍層或鍍層較薄零件邊棱部鍍層由于電流集容易燒焦粗糙型平板制件間部位與邊緣鍍層其厚度差異形狀復雜零件電鍍各部位表面鍍層厚度差異即使采用散能力、覆蓋能力都非鍍液進行電鍍難克服形狀復雜所造鍍層均勻性甚至某些部位現(xiàn)"氣袋"沒鍍鍍層另外由于形狀復雜容易兜溶液并溶液電鍍工序間帶帶造同溶液交叉污染引發(fā)電鍍故障由于電鍍零件形狀同工作面非工作面都工作面電鍍要考慮裝掛位置選擇合適掛具裝掛點保證零件工作面鍍層合格3．零件尺寸精度影響通零件表面電鍍層都具定厚度特別鍍層其厚度較化轉(zhuǎn)化膜厚零件進行鍍覆必引起零件尺寸變化影響零件公差配合通設(shè)計圖紙規(guī)定零件尺寸及公差都指零件終尺寸及公差選擇同鍍覆層鍍層厚度根據(jù)產(chǎn)品性能要求使用環(huán)境同定通轉(zhuǎn)化膜工藝通金屬制件表面溶液自身溶解轉(zhuǎn)化金屬氧化物膜附零件表面所轉(zhuǎn)化膜般較薄零件終尺寸影響明顯鋼鐵零件發(fā)黑、磷化、鋁及其合金、鎂及其合金、銅及其合金、鋅合金及其金屬化轉(zhuǎn)化膜處理其厚度般都薄鍍層厚度根據(jù)產(chǎn)品用途及使用環(huán)境同般幾微米百微米甚至達1000μm假零件沒尺寸要求零件終尺寸進行電鍍化鍍都；假零件尺寸精密度較高相互間配合公差幾微米鍍覆層超公差要求產(chǎn)品裝配性能都利些高科技產(chǎn)品往往由于鍍層厚度超差均勻影響零件間配合發(fā)解決配合要求零件鍍尺寸配合問題必須通與產(chǎn)品設(shè)計工藝部門道協(xié)商零件鍍前工藝尺寸事先預留鍍層厚度及其鍍覆尺寸偏差解決特別應(yīng)注意預留厚度同應(yīng)考慮零件形狀同引起鍍層厚度均勻性問題鍍覆層厚度均勻性控制引起公差配合問題普遍螺紋零件緊固件等螺紋零件進行電鍍其螺紋牙尖谷底鍍層厚度牙尖部位局部厚度明顯于谷底部位隨著鍍層厚度增加間差異越越螺紋經(jīng)電鍍現(xiàn)配合障礙主要原牙型角鍍層變形其才鍍層厚度增厚原解決零件鍍層配合現(xiàn)障礙問題致通途徑耐腐蝕性能允許條件適減鍍層厚度減少鍍層厚度配合尺寸影響零件性能允許條件采用酸洗化拋光等工藝事先制件進行處理控制零件需要電鍍厚度保證鍍層與零件尺寸圖紙要求范圍內(nèi)事先協(xié)商零件機械加工程預留足夠鍍層厚度尺寸選用耐腐蝕性更基體材料減薄鍍層厚度或選用高耐腐蝕鍍層(降低鍍層厚度達同防護性能)式保證零件尺寸精度4．零件表面粗糙度影響零件表面粗糙度設(shè)計者根據(jù)產(chǎn)品使用性能、裝配素等確定往往少考慮表面粗糙度鍍覆層質(zhì)量影響零件表面粗糙度首先影響著零件表面積真實性表面粗糙度越鍍覆表面真實面積與計算面積間偏差越表面粗糙度零件與表面粗糙度零件同電流密度電鍍鍍層達同平均厚度間前者明顯于者鍍覆內(nèi)孔、槽、內(nèi)螺紋零件表面粗糙度越僅降低電鍍沉積速度明顯影響零件深凹部位鍍層鍍深度及鍍層均勻性表面粗糙度越鍍層外觀越差表面越容易粘附臟物降低其耐腐蝕性能等允許情況應(yīng)盡量降低零件表面粗糙度通機械拋磨光、化拋光處理提高零件表面鍍覆層質(zhì)量減少合格產(chǎn)品具顯著效5．零件加工(形)工藝影響零件由原材料加工圖紙所要求形狀與尺寸其工藝例車、銑、磨、刨、沖壓、熱塑、鑄造等些加工往往零件表面狀況及性能產(chǎn)定影響經(jīng)車、刨、銑、磨零件能帶剩磁經(jīng)沖壓鑄造零件能存內(nèi)應(yīng)力些零件電鍍由于存述素能使鍍層結(jié)合力牢產(chǎn)鼓泡或鍍層脆性裂剝落另外帶剩磁鋼鐵零件電鍍前應(yīng)先消磁實際零件機加工等程其表面缺陷處容易滲入油污等污物盡管鍍前經(jīng)嚴格化除油或者電化除油等工序零件缺陷處油污仍難除盡另外電鍍零件缺陷或者深凹處易滲入酸、堿、鹽等些夾雜鍍件容易引起電鍍表面鍍層起泡零件機加工應(yīng)盡量選用表面狀態(tài)適宜基材少選用表面微孔、夾雜凹坑或嚴重銹蝕材料條件所限能采用表面缺隙零件則應(yīng)鍍前處理面采取相應(yīng)措施碾壓、研磨拋光、切削加工、噴砂等處理盡能消除零件表面缺陷彈性零件、冷軋薄板沖壓件等機加工程容易形應(yīng)力集區(qū)同能引起鍍層起泡等缺陷必須先進行火處理降低零件材料內(nèi)應(yīng)力選用適宜機加工避免零件表面應(yīng)力集自左右切削、研磨、拋光等；同要選用能限度消除表面缺陷機加工于零件表面裂紋、微孔、凹坑等缺陷情況需采用補焊填平再精磨削平；焊渣、結(jié)瘤零件則采用精加工、打磨等予除機加工工序間防銹宜采用置換型防銹油宜采用礦物油礦物油粘附零件使難于清除容易引起表面電鍍層起泡等缺陷經(jīng)焊接零件若留焊縫、焊渣等容易使續(xù)電鍍液酸、堿、鹽及機添加劑等滲入焊接零件表面須平整光滑能留明顯焊縫、焊孔、焊渣等缺陷否則易進行電鍍處理另外焊接零件宜自冷卻易進行強制冷卻避免零件表面產(chǎn)微裂紋現(xiàn)故障提高加工零件機械強度等性能彈性零件、緊固件機械加工需進行熱處理例機加工零件表面防銹油未除凈熱處理燒結(jié)帶油垢氧化膜鍍前除油、酸洗些油污能除盡容易導致鍍層起泡熱處理程應(yīng)避免零件表面產(chǎn)厚高溫氧化皮否則延酸洗間引起碳硅等富集熱處理油淬火油能滲入基體材料缺隙處導致鍍層起泡熱處理用淬火劑雖助于提高淬火性能淬火劑由于含些機物易夾雜基材內(nèi)導致續(xù)電鍍層起泡等缺陷所熱處理宜選用循環(huán)水(并且水添加少量緩蝕劑)冷卻淬火例某公司進行連接器零件滾鍍鎳發(fā)現(xiàn)零件表面現(xiàn)黃銹點經(jīng)返修仍缺陷經(jīng)析發(fā)現(xiàn)黃銹點零件基體孔隙零件原材料冷軋鋼帶軋制前鋼坯氧化皮沒除凈鍍前毛坯零件已黑色氧化皮夾雜造孔隙雖鍍前經(jīng)打磨、除銹種黑色氧化皮孔隙都易除盡電鍍鎳烘干留黃銹點公司重新進批新材料加工電連接器電鍍鎳層黃銹點消失說明金屬基體表面質(zhì)量鍍層質(zhì)量影響容忽視6．零件結(jié)構(gòu)形式影響需要鍍覆零件遇搭接焊或點焊組合件、壓配合件、鉚接連接組合件折疊或卷邊金屬薄板片、間隙少波紋狀零件等些零件往往留縫隙、砂眼、孔穴、夾雜物等由于前處理工序容易清洗干凈僅相互污染鍍液且容易些缺陷處造鍍覆層完整、起皮、鼓泡甚至鍍層干燥現(xiàn)殘留溶液痕跡等些零件發(fā)腐蝕腐蝕源破壞鍍覆層主要腐蝕原7．材料冶金素影響材料冶金素造電鍍零件表面存宏觀微觀物理化致現(xiàn)象主要原由于零件表面物理化狀況致表面鍍覆層質(zhì)量受明顯影響冶金素包括基體材料含元素種類、數(shù)量、金相組織特點及熱形、冷塑形熱處理、化熱處理等些素鍍覆程及鍍覆層質(zhì)量都定影響具固溶體金相組織金屬通自身都耐腐蝕性表面容易氧化或產(chǎn)鈍化膜沒使表面化難其表面獲與基體結(jié)合良鍍覆層鑄造零件鍍覆由于其表面粗糙度原易產(chǎn)氣孔夾雜甚至產(chǎn)偏折僅影響電鍍層外觀且使鍍覆層完整或者由于孔隙清洗干凈導致鍍層泛白降低其防護性能熱塑形金屬零件其表面往往容易現(xiàn)偏折現(xiàn)象易使表面化轉(zhuǎn)化膜現(xiàn)結(jié)晶狀影響其膜層外觀質(zhì)量粉末冶金零件由于基體組織疏松孔鍍覆前需要事先進行封孔處理否則難質(zhì)量優(yōu)良鍍覆層零件進行熱處理熱處理條件影響其表面鍍覆層化轉(zhuǎn)化膜處理質(zhì)量用傳統(tǒng)加熱進行熱處理零件表面形層氧化膜層層氧化膜除往往影響零件尺寸等熱處理直接進行電鍍或者化轉(zhuǎn)化處理層氧化膜影響鍍覆層質(zhì)量高強度鋼材料進行酸洗堿性溶液電鍍(電流效率較低)極易使高強度零件產(chǎn)氫脆現(xiàn)象鍍覆應(yīng)特別注意電鍍應(yīng)盡量避免強酸腐蝕鍍應(yīng)立即進行熱烘烤除氫處理鋼鐵零件表面進行局部滲氮、滲碳提高局部表面強度導致零件表面宏觀化均勻性再進行化轉(zhuǎn)化膜處理經(jīng)熱處理表面與經(jīng)熱處理表面膜層外觀厚度、耐腐蝕性同總述影響素必須電鍍產(chǎn)給予充重視般電鍍加工數(shù)料加工電鍍廠家容易忽視料解例工件基體材料組織、、表面粗糙度、否焊接或組裝(包括嵌壓件或鉚接件)等包括已經(jīng)腐蝕工件送始電鍍往往電鍍程發(fā)故障或電鍍完現(xiàn)缺陷熱處理燒結(jié)物清除干凈導致工件腐蝕；工件表面粗糙度未達要求；鑄件電鍍表面現(xiàn)花斑；焊接件電鍍清洗凈殘液翻等現(xiàn)象等交貨才發(fā)現(xiàn)些瑕疵引起加工用戶雙爭論
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。