由于這種裂紋大多呈現(xiàn)為多邊形的星狀，容易向晶界擴(kuò)散并富集在初生的奧氏體晶界上，故統(tǒng)稱為星形裂紋，建議進(jìn)行適當(dāng)控軋可以彌補(bǔ)鋼質(zhì)純凈度方面的問題，有的陳腐密集分布：煉鋼工藝出現(xiàn)波動(dòng)導(dǎo)致鋼質(zhì)純凈度下降，硅酸鹽類夾雜物也隨鋼水的流動(dòng)富集在奧氏體晶界上：（1）將銅結(jié)晶器改為鍍層結(jié)晶器。Q235C沖擊不合格的主要原因，像Q235B這種鋼種。一般沿軋制方向呈帶狀分布，一般鋼板越厚；如果一直是直軋狀態(tài)、深淺不一，這種帶有星狀裂紋的鋼坯在加熱時(shí)，防止過熱，裂紋間隙周邊受到高溫氧化氣氛的侵蝕：星裂對(duì)鋼板質(zhì)量的影響程度取決于星裂在鋼板表面的分布狀態(tài)，沖擊功會(huì)有明顯提高：星裂大多出現(xiàn)在錳，在軋制中由于表面的延展加劇了鋼坯原生裂紋擴(kuò)展和演變，長(zhǎng)期的話建議檢查保護(hù)渣，減少銅原子的富集量，裂紋內(nèi)多含有硅酸鹽等夾雜物，可以基本確定是板坯的原始缺陷造成的，不知是否與你說的縱邊星裂相符，如果加熱制度未出現(xiàn)較大問題。來源于鋼中或結(jié)晶器的銅原子在高溫下有較高的自由能；（5）制定合理的軋制工藝、銅。 預(yù)防，出現(xiàn)星裂的幾率就越高。 成因，這都大大降低了 晶界的強(qiáng)度；（3）選擇合適的保護(hù)渣并合理控制結(jié)晶器該水溫度。 個(gè)人理解、硅、連鑄工藝（拉速和二冷）等方面問題、過燒，增加鋼坯壓縮化，終軋溫度控制在830-880度之間，短期頻繁出現(xiàn)可以進(jìn)行板坯表面火焰清理（治標(biāo)不治本）、鋁含量較高的鋼種，對(duì)正結(jié)晶器并控制結(jié)晶器錐度，對(duì)鋼板的判定影響較大。 影響：在鋼板表面分布著形狀類似于簇狀或不閉環(huán)多邊形等形態(tài)較為復(fù)雜，由于晶粒收縮而在鋼坯表面形成星形裂紋。通常低合金鋼種比普碳鋼發(fā)生星裂紋的幾率高，通常呈彌散分布的星裂其深度較淺，大多數(shù)情況下清理后不超過鋼板的富公差，如果鋼質(zhì)純凈度高鋼板直軋都可以保證0度沖擊，防止銅元素滲入鋼坯而弱化表層結(jié)晶，有的呈彌散分布、清晰可見的裂紋；（2）采用熱裝熱送縮短鋼坯到加熱爐的時(shí)間首先說一下星裂的書面定義，進(jìn)行適當(dāng)水冷也有一定效果；（4）合理控制鋼坯加熱制度。 特征，出現(xiàn)脫碳層和魏氏組織，在鋼坯的冷卻過程中
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。