板材熱連軋廠圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量積極開展工作，2300生產(chǎn)線結(jié)合實(shí)際，強(qiáng)化對生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤控制，降低過程廢品攻關(guān)取得顯著成效，去年12月份，相關(guān)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，對提升生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造效益具有重要意義。
　　為積極應(yīng)對當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢，全面落實(shí)本鋼集團(tuán)品種增利工作要求，提升產(chǎn)品的創(chuàng)效能力，該廠對產(chǎn)品質(zhì)量工作高度重視。2300生產(chǎn)線作為該廠現(xiàn)有3條熱軋帶鋼生產(chǎn)線中，技術(shù)裝備水平最高、生產(chǎn)能力最強(qiáng)的生產(chǎn)線，在品種鋼生產(chǎn)方面承擔(dān)了重任，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，也就成為該線實(shí)現(xiàn)品種增利目標(biāo)的必要工作。為此，2300生產(chǎn)線針對品種鋼軋制和極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，保證合同順利交付，開展了大量工作。
　　結(jié)合自身實(shí)際，2300生產(chǎn)線采取了有效措施。為使工作切實(shí)有效，技術(shù)人員通過對近幾年生產(chǎn)過程中的各種情況的數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總分析，從而發(fā)現(xiàn)并總結(jié)出了許多規(guī)律。立足翔實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，他們對各種問題對癥下藥。針對一線生產(chǎn)過程的操作和管理，進(jìn)一步強(qiáng)化了現(xiàn)場運(yùn)行的管理規(guī)章和一線班組生產(chǎn)過程的職責(zé)。在技術(shù)方面，生產(chǎn)技術(shù)室積極組織計(jì)劃、工藝、模型等技術(shù)人員緊密配合，優(yōu)化軋制工藝與模型參數(shù)，對難軋品種規(guī)格做好軋前準(zhǔn)備，提高軋制穩(wěn)定性。在設(shè)備管理上，針對目前品種規(guī)格的實(shí)際軋制情況，在14天的支撐輥更換周期內(nèi)，優(yōu)化生產(chǎn)周期的計(jì)劃排程，適當(dāng)增加一次更換F4～F7機(jī)架的支撐輥，解決了以往支撐輥換輥末期極限品種規(guī)格排產(chǎn)受限、軋制不穩(wěn)定的情況。
　　2300生產(chǎn)線還進(jìn)一步規(guī)范工藝及操作制度，通過加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)標(biāo)兵、操作能手等的示范效應(yīng)提高操作水平，減少因操作不當(dāng)而產(chǎn)生的責(zé)任卡鋼；加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，在點(diǎn)檢過程中力求檢查精確細(xì)致，提高了設(shè)備控制精度；對電氣檢測元件、磨損嚴(yán)重的軋機(jī)護(hù)板、保溫罩護(hù)板及時(shí)更換，防止各種隱患導(dǎo)致的事故。 

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。