南鋼“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序及設備”公示總結

南鋼集團、南京鋼鐵股份有限公司董事長 黃一新

南鋼是國家“第二個五年計劃”戰(zhàn)略布局的重點鋼企，國家先進制造業(yè)集群——蘇南特鋼材料產(chǎn)業(yè)集群重點企業(yè)。作為江蘇鋼鐵工業(yè)的搖籃，南鋼扎根南京67載，始終以“挺鋼鐵脊梁，鑄強國之基”為使命，致力于建設世界一流科技型卓越企業(yè)集團。在綠色轉型發(fā)展實踐中，南鋼以打造“美麗的都市型綠色鋼廠”為目標，將綠色低碳作為推動企業(yè)高質量發(fā)展的重要引擎，構建了生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展體系。

南鋼作為行業(yè)第一批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育企業(yè)，2022年開始制訂《極致能效三年行動計劃》，全流程開展工序能效診斷，深挖各個工序的節(jié)能潛力。采用國內(nèi)外最先進節(jié)能技術，實施了一大批技術改造項目。2023年完成150項節(jié)能改造，2024年完成53項節(jié)能改造，促進了各工序能耗進入行業(yè)先進水平，取得了能耗指標和經(jīng)濟效益雙提升。2025年4月，南鋼煉焦工序、轉爐工序、電爐工序、以及2號2550m3高爐、4號1800m3高爐、5號1800m3高爐，順利通過了“雙碳最佳實踐能效標桿示范”驗收并正式公示，標志著南鋼綠色發(fā)展取得又一新成效。

一、創(chuàng)新驅動，加快能效達標步伐

對照鋼鐵行業(yè)極致能效技術清單，南鋼大膽創(chuàng)新，采用多項國內(nèi)首創(chuàng)和行業(yè)內(nèi)率先使用的先進技術，全工序追求極致能效。

在燒結工序方面，五臺燒結機脫硝裝置采用低溫催化劑技術，煤氣消耗量從5.3萬m3/h下降到3.4萬m3/h，節(jié)約了36%。五臺燒結機環(huán)冷機改為全密封結構后，蒸汽產(chǎn)生量從120t/h提升到150t/h，提升了25%。在高爐工序方面，將TRT發(fā)電裝置改造后，噸鐵發(fā)電量從41kWh提升到45kWh,提高了10%。在轉爐煉鋼工序，采用爐口微正壓自動控制等技術，噸鋼轉爐煤氣回收量從140m3提高到143m3。在電爐工序方面，自主研發(fā)的高溫煙氣余熱回收技術，使余熱蒸汽回收增加10t/h。在余氣發(fā)電工序方面，在行業(yè)內(nèi)率先使用“亞臨界高效發(fā)電機組”，發(fā)電效率提升30%。在行業(yè)內(nèi)率先推行全流程“富氧燃燒技術”，五臺燒結機采用富氧點火后，煤氣消耗從7.26萬m3/h下降到6萬m3/h，下降17%。石灰窯采用富氧燃燒后，焦爐煤氣消耗大幅減少，產(chǎn)量提升10%，能耗下降20%。煉鋼廠鋼水包采用全氧烘烤，節(jié)約煤氣50%以上。軋鋼加熱爐采用富氧燃燒技術后，可顯著節(jié)約煤氣消耗。

二、智慧管控，提高能源利用效率

2023年上線的南鋼第三代智慧能源一體化平臺，是集工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進技術，打造的一套集操、管、控三位一體的數(shù)字化能源管控系統(tǒng)。采用 “六橫六縱”協(xié)同管控模式。其中“六橫”覆蓋了燃氣、制氧、發(fā)電、供電等六條專業(yè)條線，“六縱”包括設備、數(shù)據(jù)、分析等六項業(yè)務維度。充分利用智能化、數(shù)字化、可視化的手段，對全公司的能源生產(chǎn)、儲存、消耗進行全方位監(jiān)視，提升能源動態(tài)調(diào)度和應急管控能力。實現(xiàn)能源介質精準調(diào)度、精細化管理、智能決策，最大限度提高能源利用效率。該成果已入選中鋼協(xié)《鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案推薦目錄》。

三、協(xié)同降碳，實現(xiàn)區(qū)域能源互補

南鋼與周邊企業(yè)開展能源互供、協(xié)同減排。周邊企業(yè)將多余放散的壓縮空氣和氧氣向南鋼供應。南鋼將多余的氮氣和余熱蒸汽供應給周邊工業(yè)園區(qū)。南鋼每年為周邊大學、賓館提供熱水超過8萬余噸。在解決各自能源需求的同時，減少能源的浪費，實現(xiàn)區(qū)域協(xié)同降碳。南鋼在行業(yè)內(nèi)率先建成國內(nèi)最大的用戶側儲能裝置（123MWh），同時利用自發(fā)電機組、光伏發(fā)電、儲能電站和可變用電負荷，構建了“源網(wǎng)荷儲”一體化系統(tǒng)，為社會電網(wǎng)進行“削峰填谷”，增強了電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

四、全鏈減碳，踐行綠色低碳發(fā)展理念

南鋼積極采用領先的節(jié)能低碳技術，全工序減少二氧化碳排放。南鋼投資13億元，建成國際先進的“帶式焙燒球團生產(chǎn)線”，工序能耗和二氧化碳排放，比傳統(tǒng)球團降低30%。在煉鋼工序方面，不斷提高廢鋼比例，減少噸鋼二氧化碳排放量。在軋鋼工序方面，推行加熱爐智能燃燒控制，降低碳排放強度。同時積極開發(fā)綠色鋼材產(chǎn)品，2024年南鋼生產(chǎn)高強、耐磨、耐蝕、復合板等“綠色鋼材”產(chǎn)量超260萬噸，為全社會減少碳排放做貢獻。在能源使用方面，不斷提高清潔能源使用比例，公司屋頂光伏電站裝機總容量已達55MW，年發(fā)電量5000萬kWh，年減少二氧化碳排放2.2萬噸。自主研發(fā)改造新能源電動火車，單臺機車年減少柴油使用量46萬升，減少二氧化碳排放312噸。公司內(nèi)部運輸采用50余臺電動重卡，努力實現(xiàn)清潔運輸。此外，南鋼用鋼渣生產(chǎn)“低碳膠凝材料”，替代水泥，與傳統(tǒng)水泥相比，可減少二氧化碳排放60%。

五、體系集成，構建低碳發(fā)展藍圖

在“雙碳”時代背景下，南鋼以“爭做全球綠色鋼鐵先行者”為目標，成立低碳戰(zhàn)略委員會，確定“雙碳”技術路線圖，加快低碳生產(chǎn)工藝技術研究。與科研院校共同研發(fā)CCUS（二氧化碳捕集、利用與封存）新工藝。成功完成了利用“液體分子篩”技術來捕集高爐煤氣二氧化碳的中試，該工藝投資省、運行成本低，為行業(yè)開拓了CCUS的新路徑。同時，積極構建智慧碳管體系。南鋼導入“碳管理體系”，推動碳減排、碳資產(chǎn)、碳交易與碳中和等全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的全方位管理。2023年上線“碳排放智能管理系統(tǒng)”，實時統(tǒng)計碳排放總量、碳排放強度、碳減排數(shù)據(jù)，并進行對比分析，動態(tài)管控碳排放。2024年，公司建成了“產(chǎn)品全生命周期評價(LCA)平臺”及“CBAM數(shù)字化填報系統(tǒng)”，實現(xiàn)數(shù)智化碳核算全覆蓋。

全面實施鋼鐵行業(yè)極致能效工程是實現(xiàn)“雙碳”目標的關鍵路徑。通過系統(tǒng)性重構能源利用體系、深挖全流程節(jié)能潛力，將會大力推動鋼鐵行業(yè)的低碳轉型。未來，南鋼將持續(xù)在低碳冶金、CCUS等前沿技術，深化與高校、研究機構協(xié)同創(chuàng)新，打造綠色鋼鐵生態(tài)鏈。以更高標準、更實舉措，為行業(yè)碳達峰、碳中和貢獻“南鋼智慧”與“南鋼方案”，助力中國鋼鐵工業(yè)邁向高質量發(fā)展新征程。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。