近日，安陽(yáng)基地冷軋（公司）作業(yè)部成功軋制0.2mm冷軋帶鋼，大幅度超出酸軋機(jī)組軋制厚度設(shè)計(jì)極限，實(shí)現(xiàn)重大突破，該產(chǎn)品軋制水平在行業(yè)同類(lèi)機(jī)組處于領(lǐng)先地位。

　　0.2毫米相當(dāng)于兩張A4紙的厚度，而軋制板形厚度精度更是要控制在0.005毫米以?xún)?nèi)。0.005毫米，意味著鋼帶上任意兩個(gè)點(diǎn)的厚度差不能超過(guò)頭發(fā)絲的十二分之一，軋機(jī)控制不好，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)斷帶等生產(chǎn)事故，這對(duì)冷軋軋制生產(chǎn)是一項(xiàng)巨大挑戰(zhàn)。

　　按照集團(tuán)公司“強(qiáng)化科技創(chuàng)新，厚植高質(zhì)量發(fā)展領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)”的工作部署，安陽(yáng)基地冷軋（公司）作業(yè)部加大高等院校賦能科技創(chuàng)新力度，聯(lián)合東北大學(xué)，用時(shí)半年對(duì)該作業(yè)部酸軋模型核心部件升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)軋制能力巨大提升。在此基礎(chǔ)上，該作業(yè)部對(duì)極限薄規(guī)格生產(chǎn)軋制全流程、各環(huán)節(jié)進(jìn)行再檢查、再優(yōu)化，同時(shí)在軋制過(guò)程中采用新增的厚帶頭軋制模式，軋制過(guò)程穩(wěn)定，板形控制良好，厚度精確均控制在0.005毫米以?xún)?nèi)，試軋成功。

　　“該機(jī)組的最薄規(guī)格產(chǎn)品由0.3mm擴(kuò)展到0.2mm！如此高精度的高端產(chǎn)品，不僅能夠更有效地滿(mǎn)足家電、電磁新材料等市場(chǎng)領(lǐng)域客戶(hù)需求，而且能夠?yàn)榭蛻?hù)帶來(lái)更多價(jià)值，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力！”該作業(yè)部冷軋產(chǎn)品研發(fā)專(zhuān)家陳戰(zhàn)鋒表示，此次極限規(guī)格的軋制完成，是邁向掌握核心技術(shù)的重要一步，將為后續(xù)安陽(yáng)基地冷軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以及高端產(chǎn)品闖市場(chǎng)創(chuàng)造積極條件。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。