“經(jīng)過一個多月的試運(yùn)行，經(jīng)實際檢測，我們的8號焦?fàn)t煙道氣排放指標(biāo)穩(wěn)定保持在顆粒物10mg/m3、二氧化硫8mg/m3、氮氧化物100mg/m3以下，比國家規(guī)定的特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)顆粒物小于15mg/m3、二氧化硫小于30mg/m3、氮氧化物小于150mg/m3還要好很多。” 10月19日，記者在安鋼集團(tuán)焦化分公司8號焦?fàn)t熱工管控中心采訪時，該項目工程指揮部副指揮長張漢卿手指監(jiān)控數(shù)據(jù)高興地說。

　　今年2月，環(huán)保部下發(fā)《京津冀及周邊地區(qū)2017年大氣污染防治工作方案》，要求9月30日后，“2+26”城市的所有鋼鐵企業(yè)，大氣污染物執(zhí)行特別限值排放標(biāo)準(zhǔn)。作為河南省最大的國有鋼鐵企業(yè)，安鋼緊扣國家發(fā)展主動脈，從講政治、講責(zé)任、講擔(dān)當(dāng)出發(fā)，經(jīng)過科學(xué)論證，投資20多億元，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的技術(shù)、最成熟的工藝、最好的裝備，在高起點(diǎn)上，全面啟動了焦?fàn)t及燒結(jié)煙氣脫硫脫硝、轉(zhuǎn)爐一次除塵改造、原料場封閉等環(huán)保提升項目，大力推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與城市和諧共融。

　　長期以來，焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝技術(shù)一直是行業(yè)難題。國內(nèi)焦化行業(yè)都在積極開展技術(shù)攻關(guān)，特別是國家在京津冀及“2+26”城市出臺特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)之后，突破技術(shù)瓶頸，轉(zhuǎn)化為工業(yè)實踐，實現(xiàn)二氧化硫與氮氧化物的減排更是迫在眉睫。為此，安鋼把焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝確定為環(huán)保提升項目的示范工程、重點(diǎn)工程，迅速與上海寶冶合作，經(jīng)過多方比對和攻關(guān)，在吸取同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，決定采用國內(nèi)首創(chuàng)、國際最先進(jìn)的活性炭干法脫硫脫硝一體化裝置技術(shù)，力求從根本上解決焦化煙道氣二氧化硫與氮氧化物的排放問題。

　　“自今年3月項目開始籌備以來，我們就把辦公室搬到了現(xiàn)場，不管是酷熱暴曬，還是突如其來的暴雨，時刻堅守現(xiàn)場，協(xié)調(diào)工程進(jìn)度、嚴(yán)把關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。”作為安鋼7號、8號焦?fàn)t脫硫脫硝工程的具體負(fù)責(zé)人，安鋼焦化廠三煉焦車間主任張化強(qiáng)告訴記者。特別是8月最后攻堅期，全體參戰(zhàn)人員鉚足勁兒，主動放棄節(jié)假日和休息日，加速推動項目建設(shè)。經(jīng)過共同努力，在保證工程質(zhì)量的前提下，僅用5個月時間就全部完工，比預(yù)定工期提前了兩個多月。

　　據(jù)了解，本次工程同時建成了5套煙氣脫硫脫硝裝置，項目總投資1.56億元。自9月底5套煙氣脫硫脫硝裝置全部投用以來，各項運(yùn)行指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)，排放指標(biāo)處于國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先水平。每年可減少煙塵排放118噸、二氧化硫排放178噸、氮氧化物排放2079噸。同時，煙氣經(jīng)過藥用炭干法脫硫脫硝工藝處理后，不再產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣“三廢”污染物，而且可以把過去直接外排的二氧化硫變成液態(tài)硫酸銨，作為化工原料進(jìn)行回收，每年一套裝置還可創(chuàng)效16萬元左右。

　　“實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型、生態(tài)發(fā)展既是重大政治責(zé)任，也是鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。”安鋼集團(tuán)公司黨委書記、董事長李利劍告訴記者，安鋼堅持“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”的理念，全面實施環(huán)保提升改造工程，就是要把安鋼打造成為綠色環(huán)保的標(biāo)桿企業(yè)。

    來源：安陽網(wǎng)

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