新華財經(jīng)北京11月10日電（記者董瑞豐）由中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所研發(fā)的第三代甲醇制烯烴技術(shù)9日在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，該技術(shù)對實現(xiàn)煤炭資源清潔高效利用具有重要意義。

烯烴是基本的化工原料，衍生出塑料、織物等用途廣泛的日用品，傳統(tǒng)上高度依賴石油資源。一個百萬噸級的烯烴工廠，通常需要有千萬噸級的煉油廠配套提供原料。

由于我國煤多油少的能源格局，大連化物所從20世紀80年代開始接續(xù)研發(fā)，在催化劑、反應(yīng)工藝、工程化及工業(yè)化成套技術(shù)等方面取得一系列發(fā)明和創(chuàng)新，最終形成了可采用煤、天然氣等非石油資源生產(chǎn)低碳烯烴的DMTO技術(shù)，并已實現(xiàn)工業(yè)化。

在中科院9日舉行的新聞發(fā)布會上，中國工程院院士、大連化物所所長劉中民介紹，該所近年來通過持續(xù)創(chuàng)新，研制了新一代催化劑，開發(fā)了新型高效流化床反應(yīng)器，完成了中試放大試驗，形成第三代甲醇制烯烴（DMTO-Ⅲ）技術(shù)。

據(jù)介紹，與前兩代技術(shù)相比，第三代技術(shù)的單套裝置甲醇處理能力大幅增加，單位烯烴成本下降10%左右，能耗明顯下降，經(jīng)濟性顯著提高。鑒定組專家認為：該成果創(chuàng)新性強，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，成果處于國際領(lǐng)先水平。

今年9月，中國石化聯(lián)合會組織專家對DMTO-Ⅲ中試裝置進行了72小時現(xiàn)場連續(xù)運行考核，結(jié)果顯示，甲醇轉(zhuǎn)化率達到99.06%，制成每噸烯烴（乙烯+丙烯）的甲醇單耗為2.66噸。

10月，大連化物所與寧夏寶豐集團一次性簽訂了5套100萬噸/年烯烴產(chǎn)能的DMTO-Ⅲ工業(yè)裝置技術(shù)許可合同，總投資810億元，投產(chǎn)后預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)值約500億元。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。