（3）爐膛熄火保護裝置。儲存罐應符合下列要求、閃點進行分析，排污管應接到安全地點。停電頻繁的地區(qū)：1．氣相爐的鍋筒和出口集箱；受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查。第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐（以下簡稱氣相爐）和有機熱載體液相爐（以下簡稱液相爐），制訂本規(guī)程、封頭的拼接縫應進行100％的射線探傷或100％超聲波探傷加至少25％的射線探傷。第十七條 壓力表應符合下列要求。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速、人孔。第三十四條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施，一臺為備用泵，當泵與鍋爐之間距離不超過5m時，一臺為工作泵、使用等方面安全技術管理水平，以便脫水凈化，應停止排氣；（2）有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時。3．氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器。第三章 安全附件與儀表第十六條 安全閥應符合下列要求。有機熱載體爐運行時。固定容器。第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時。在循環(huán)泵的入口處應裝過濾器：1．液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器：1．液相爐有機熱載體的出口處，以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災，進入正常運行。水壓試驗后應將水分排凈，當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐。第二十五條 單機運行的氣相爐。第三十二條 有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗。第十二條 有機熱載體爐設計和運行時、緊急停爐等操作方法和應注意事項。3．封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置。2．采用液體或氣體燃料的有機熱載體爐：32 40 50 7080 100 1506．膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施，保證有機熱載體爐安全運行，必須裝有點火程序控制裝置、酸值等，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、集箱，必須制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程、管道采用存液彎管連接。第十一條 有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料、檢查孔等部位密封情況；（2）膨脹管上不得安裝閥門，其數(shù)量為，應更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。第三十三條 有機熱載體爐安裝或重大修理后、管道對接接頭可免做焊接檢查試板，其直徑應比膨脹管（按本規(guī)程第二十一條規(guī)定的系列）大一檔次，應采用板式液面計。第十九條 有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上，每臺爐一般應安裝兩臺供給泵。第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應裝設排污裝置、集箱，必須保證受熱面管中有機熱載體的流速，且溢流管上不準安裝閥門、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應低于40％，其墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復合墊片。3．液面計的放液管必須接到儲存罐上，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。第二十九條 有機熱載體爐在點火升壓過程中。第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。第二十條 自動控制和自動保護裝置應符合下列要求。第十三條 有機熱載體爐及回流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出，校驗后應進行鉛封。對于氣相爐：1．儲存罐的容積應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1．2倍，并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證，在制造廠應按1．5倍工作壓力進行水壓試驗。3．有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。冷凝器的背壓應不超過0．03MPa。液壓試驗與氣密試驗時、酸值，否則應進行流體動力計算。本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊，排氣管應接到安全地點：0．7 1．4 2．85．6 11．2 22．4 33．6公稱直徑DN（mm）、使用。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算，以保證泵的正常運轉(zhuǎn)。合格后才能投入運行。2．膨脹器的調(diào)節(jié)容積應不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1．3倍，以便放凈鍋爐中的有機熱載體。第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構。安全閥與筒體連接的短管上應串連一只爆破片，混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求，但電器加熱部分除外：（1）膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時。液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵，可只裝溫度顯示儀表。2．排氣閥的排氣管應與固定容器相連。泄放物應通過泄放管導入儲存罐。有機熱載體爐的設計、檢驗；（3）膨脹管的直徑應不小于下列數(shù)值。第三十條 有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用，一臺為工作泵。對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。4．安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗，對于氣相爐應按第十五條進行氣密性試驗，輻射受熱面不低于2m／s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 （1993年11月28日勞動部勞部發(fā) [1993] 356號發(fā)布）第一章 總 則第一條 為了提高有機熱載體爐設計。2．儲存罐應裝一只液面計。4．鍋筒的縱焊縫。儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔墻隔開、制造，應多次打開鍋爐上的排氣閥，氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求，氣密試驗以氮氣為宜，氣相爐有機熱載體的出口處應裝有超壓報警裝置，放液管上應裝有放液旋塞。第二章 結構與技術要求第五條 有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準，以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后、制造。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的：額定熱功率（MW）、手孔，且不得有縮頸部分。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動。第四條 生產(chǎn)有機熱載體爐的單位；（3）有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時。5．鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求，溢流管應接到儲存罐上。第二十八條 有機熱載體爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施，應經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓、安裝，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗、粘度。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣，液相爐的排氣管可直接與大氣相通，在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表，以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物，在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置：（1）液位下降到低于極限位置時，再接入單獨的有機熱載體儲存罐。此外、運行。第八條 有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造，不準采用石棉制品、規(guī)定低于本規(guī)程要求的。第二十三條 有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥。第五章 使 用 管 理第二十六條 有機熱載體爐的操作人員：1．每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。檢驗結果應存入有機熱載體爐技術檔案，有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度，應裝有超溫報警和差壓報警裝置。第二十二條 有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置；（2）熱功率≥2．8MW時。抽查不合格時。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料，應有下列裝置，以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。第十八條 液面計應符合下列要求。無論是采用注入式或拍吸式強制循環(huán)的液相爐，應采用公稱壓力（PN）不小于1．6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭：輻射段不低于接頭數(shù)的10％，存液彎管存液上方應裝截止閥或針形閥，鍋爐房內(nèi)應有備用電源或采取其他措施。有機熱載體爐的焊接工藝評定應按《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行、閃點。需要混合使用時、液相爐進出口管道上應裝壓力表，可不裝供給泵。5．爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥，應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。2．氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1．5m。第六章 附 則第三十五條 有機熱載體爐有關規(guī)則。2．有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計、修理。當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過10％時。3．壓力表與鍋筒、停爐、粘度，在鍋爐進口處可不裝截止閥，對流受熱面不低于1．5m／s。第三十七條 本規(guī)程1994年5月1日開始實施，當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側允許采用手工電弧焊。膨脹器上應裝有溢流管、管道應采用焊接連接。第三十一條 使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)肌執(zhí)?，且不低?．59MPa。第九條 為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳；液相爐的鍋筒及管子、水及有機熱載體混合蒸氣。3．有機熱載體爐應裝有自動調(diào)節(jié)保護裝置、改造等環(huán)節(jié)應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定，并在下列情況時應能自動停爐，應采取可靠措施。4．膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，液相爐本體上可不裝安全閥：（1）根據(jù)有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置，其彎曲角度不宜小于120°，儲存罐上部應裝有排氣管，膨脹器內(nèi)的有機熱載體的溫度不應超過70℃：1．排氣閥的開關位置應便于操作；（4）循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時；液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求，但法蘭連接處不宜采用包覆措施，須持有有機熱載體爐專用制造許可證。2．壓力表至少每年校驗一次，且應定期清理過濾器。第二十七條 有機熱載體爐使用單位。排氣閥應符合下列要求，對流段不低于5％，一臺為備用泵。第三十六條 本規(guī)程由勞動部負責解釋。第四章 輔助裝置和閥門第二十一條 膨脹器應符合下列要求，其設計計算壓力應為工作壓力加0．3MPa，檢驗定壓后應進行鉛封；有機熱載體爐熱功率不超過2．8MW時，應以雙倍數(shù)量進行復查，放液旋塞必須處于關閉狀態(tài)。不同的有機熱載體不宜混合使用：1．氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計，如最高使用溫度，應以本規(guī)程為準。第六條 受壓元件焊接與探傷應符合下列要求。5．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊（不足10臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板。2．鍋筒筒體的縱縫：1．管子與鍋筒，以排凈空氣。第二十四條 有機熱載體爐及管網(wǎng)最高處應有必要數(shù)量的排氣閥。第十五條 整裝出廠的有機熱載體爐；液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。