今年以來，通鋼公司檢測中心堅持“四個導向”，重點圍繞解決制約檢測生產管理、專業(yè)服務水平及推動檢測中心長周期高質量運行的問題，找準落腳點和發(fā)力點，制定攻關方案、解決突出問題，促進各項工作高效開展。
    堅持目標導向，高標準完成內部10項重點工作攻關指標。統籌備品備件的領用管理、推進內部市場化運營、盤活庫存、研究以國產替代進口等方式，降低生產管理成本，沖減成本費用；及時提供檢測專業(yè)服務，快速完成綜合判定，做好保產銷率專業(yè)服務，以及對整個原燃料化檢驗流程進一步優(yōu)化，通過逐項打開整個檢測鏈條、逐一查找影響檢測周期癥結、逐個攻破的方式，進一步縮短原燃料檢測周期。
    堅持問題導向，以實用、可靠、高效為出發(fā)點，推進檢測設備設施完善升級。針對檢化驗設備老化，檢測功能單一、落后、效率低的問題，檢測中心深入學習國外鋼廠先進理念，一方面考慮專業(yè)服務支撐的適度前瞻性和可預見性，加快化檢驗主體設備更新換代步伐，完善大宗原燃料自動取樣、制樣系統，實現設備自動化和信息化代替人工操作；另一方面依托公司信息化建設改造，構建檢測中心生產經營關鍵數據管控平臺，以可視化、智能化為目標，實現儀器設備檢測數據自動傳輸，提高工作效率和信息的準確性、時效性。
    堅持責任導向，全面提供檢測專業(yè)支持及精準的檢測服務。以嚴把進廠原料質量關為核心，對采樣、制樣、化驗三個工序全程監(jiān)控，強化稽查、抽查和比對，實現相互監(jiān)督、相互驗證；以高爐用料檢驗為重點，增加檢驗頻次和檢驗數量，滿足高爐生產需要；以降低出廠鋼材異議數量為目標，加強鋼、軋各工序、各環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督，保證質檢人員對出現的質量問題當班提醒、當班反饋，嚴把出廠產品質量關，做到既嚴格把關又降低質量成本，實現綜合效益最大化。
    堅持結果導向，實現檢測中心“科學檢測、精準計量、陽光從業(yè)”。為確保出據科學精準的檢測結果，檢測中心一方面加快推動新購置熒光無標樣檢測應用、大宗原燃料自動水分析儀引進應用、數字檢斤傳感器新設備應用、研究實現無人值守遠程檢斤、解決鐵水檢斤職工工作環(huán)境差的問題、恢復19檢斤站實現無人值守解決廠內工序物料精細化管理、1站動態(tài)軌道衡升級改造迭代靜態(tài)衡等工作。另一方面以“三化”崗位責任體系建設為抓手，嚴肅“三規(guī)兩制”管理，深入推進流程優(yōu)化，堅持重點解決管理漏洞、制度執(zhí)行、工作短板、改進措施等方面的問題，持續(xù)夯實基礎。同時，加大稽查、抽查力度，嚴把關口，探索預防、監(jiān)督、反饋、改進四位一體聯動機制，用定量化、數據化揭示物料質量本質，把關創(chuàng)效。

    來源：首鋼日報

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