近日，水鋼公司原材料公司嚴格庫存管控，做到快進快出，在激烈的市場競爭環(huán)境中為水鋼經(jīng)營生產(chǎn)提供了高性價比的原輔料，確保了效益最大化。
    原材料公司年采購各類資材規(guī)格品種2.5萬余個，年進出庫金額28300萬元。為進一步規(guī)范倉儲管理，提升資材倉儲管理內(nèi)涵，該公司自我變革，要求全員一是提升意識，改變思維，積極參與實施倉儲精益化管理；二是養(yǎng)成良好操作習(xí)慣，持續(xù)保持倉庫物料堆放有序、干凈整潔；三是優(yōu)化、完善物流管理系統(tǒng)，減少中間環(huán)節(jié)，改善服務(wù)，提高物流系統(tǒng)效率，方便生產(chǎn)組織，降低物流成本，提高物流效益；四是降低庫存數(shù)量，降低庫存周轉(zhuǎn)期，提高各種資材的使用效率，實現(xiàn)庫房精細化、標準化、可視化管理，減少浪費，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤，增強企業(yè)競爭力。
    該公司從今年1月份起開始優(yōu)化內(nèi)部流程與制度，彌補漏洞，讓每項工作和每個流程都有制可依、有章可循，為庫房精益化管理創(chuàng)造有利條件。按質(zhì)量管理體系標準要求對各環(huán)節(jié)進行檢驗，分列清單，仔細核實，合理安排采購周期，清庫盤存；堅持實施耐火材料“資金形態(tài)零庫存”管理和配送，強化過程控制，進一步減少積壓報廢，為庫房精益化管理提供必要保障；結(jié)合工作實際，充分應(yīng)用精益TPM管理實施庫房改善，做到來料就送，不積壓庫存；分類堆料，縮短盤庫時間，進一步保證材料儲備的合理性。
    同時，該公司還通過“資材倉儲精益化管理”的實施，構(gòu)建完善物流管理系統(tǒng)，推進了物流運動合理化、專業(yè)化、社會化進程。在實施過程中，發(fā)現(xiàn)和解決實際問題，進一步增強供應(yīng)保證能力，一方面提高了勞動生產(chǎn)效率，另一方面也減少了采購資金支出，經(jīng)濟效益明顯提升。

    來源：首鋼日報

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