韶鋼煉鐵廠“燒結煙氣脫硫系統(tǒng)改造”智能制造項目近日投入運行后取得良好效果：脫硫系統(tǒng)各種閥門、管道的切換，中控人員只需“輕點鼠標”就可適時操作，減少了系統(tǒng)管道結晶、堵塞情況。堵塞由過去平均每月4—5次，降到現(xiàn)在的0。脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定性大幅提高，燒結煙氣、廢水達標排放得到進一步保障，年降低人工成本60萬元。
    韶鋼煉鐵廠原有脫硫控制系統(tǒng)的自動化程度很低，很多設備必須現(xiàn)場員工操作調節(jié)，電腦遠程無法操作控制。中控操作人員不僅要對脫硫系統(tǒng)生成操作調整，還要兼顧多個攝像頭畫面監(jiān)控，并定期記錄運行工況和錄入表格，無法同時兼顧其它工作?，F(xiàn)場設備大小46個管道閥門均為手動操作，員工勞動強度大。同時，因天氣、溫度等因素影響，脫硫系統(tǒng)生成的泥漿（氧化鎂、亞硫酸鎂等）易在管道、閥門結晶、堵塞，影響系統(tǒng)運行。員工每2小時就要到現(xiàn)場進行管道、閥門切換（防結晶）。系統(tǒng)一旦發(fā)生結晶、堵塞，不僅需花費大量人力、物力清淤，還存在一定安全風險。
    由于兩臺燒結機低硫原采用PLC200控制系統(tǒng)，系統(tǒng)性能較低，不利于后期的設備整改，不利于后續(xù)的程序查看及修改，無法滿足日益增加的數據記錄需要。此外，脫硫中控分為“五號脫硫中控”和“六號脫硫中控”兩個獨立的監(jiān)控項目，既增加工控機的數量，也不方便中控員操作。為此，韶鋼去年投資320萬元，立項“燒結煙氣脫硫系統(tǒng)改造”智能制造項目，對燒結脫硫系統(tǒng)中控及現(xiàn)場設備進行了升級優(yōu)化。工程技術人員首先對兩個低硫PLC控制系統(tǒng)、系統(tǒng)網絡進行升級改造，將兩個監(jiān)控項目“合二為一”整合成一個整體的監(jiān)控項目。其次，通過將“手動閥門”改為“電動閥門”，并新增設檢測儀表，實現(xiàn)了液位、PH值、風機頻率、再生量、氧化量等遠程控制和自動調整，動力反應器、除霧器反沖洗、固液底排放與反沖洗、曝氣池液位與外排的遠程操控，崗位員工只需坐在中控室就可完成上述操作。

    來源：寶武新聞中心

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