9月15日，由山西寶信承接的尖山鐵礦風(fēng)動送樣系統(tǒng)建設(shè)工程正式完工。該工程聚焦太鋼尖山鐵礦選礦化驗流程的效率痛點，在主泵化驗室、磨選車間一層、磨選車間三層等3處采制樣點與化驗室之間，新建3套風(fēng)動送樣系統(tǒng)，徹底擺脫傳統(tǒng)人工取樣、送樣模式，以“秒級傳輸、一鍵操作、全流程覆蓋”的智能化優(yōu)勢，為尖山鐵礦智慧制造轉(zhuǎn)型升級注入動能。在鋼鐵和有色金屬領(lǐng)域，取樣與制樣是保障化學(xué)成分分析結(jié)果可靠的核心基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，其準確性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量控制、性能評估及生產(chǎn)工藝優(yōu)化的成效。此前，太鋼尖山鐵礦因選礦流程長，精選取樣點與制樣室距離超過1公里，步行往返送樣不僅單程距離遠、耗時久，還存在樣品在送檢過程中易受污染、影響檢測準確性的問題。為破解檢測數(shù)據(jù)反饋速率的難題，太鋼尖山鐵礦啟動了風(fēng)動送樣系統(tǒng)建設(shè)工程項目，通過技術(shù)升級提升選礦實驗室采樣工作質(zhì)量與效率，為后續(xù)選礦工藝優(yōu)化和決策提供堅實的數(shù)據(jù)支撐。承接項目后，山西寶信自動化事業(yè)部項目團隊憑借專業(yè)技術(shù)實力，為風(fēng)動送樣系統(tǒng)打造五大核心技術(shù)亮點，實現(xiàn)了選礦送樣流程的突破性升級。一是采用正負壓單管輸送系統(tǒng)靈活切換氣流方向，實現(xiàn)樣盒在采制樣點與化驗室之間雙向輸送，便于分析結(jié)果快速反饋；二是利用正負壓切換形成的壓力差，使樣盒在管道內(nèi)運行速度達10-30米/秒，單次傳輸時間控制在30秒內(nèi)，反饋效率提升超60%；三是單管設(shè)計結(jié)合正負壓技術(shù)，支持長距離、曲線及傾斜輸送，有效避免堵塞，大幅減少分支管道鋪設(shè)成本；四是針對收發(fā)室特殊場景，明確收發(fā)室凈空高度不低于3500mm，主泵化驗室專門配置斜式收發(fā)裝置，進一步提升系統(tǒng)適配性；五是依托PLC控制器實現(xiàn)全流程自動化控制，通過光電傳感器實時檢測樣盒位置，確保樣盒精準送達。經(jīng)過一段時間的試運行，目前系統(tǒng)單次輸送量300-500ML，每日輸送頻率約60次，可穩(wěn)定完成礦漿試樣輸送任務(wù)，全流程檢測周期從數(shù)小時壓縮至半小時以內(nèi)，效率大幅提升。未來，山西寶信還將進一步整合資源，將風(fēng)動送樣系統(tǒng)與自動制樣系統(tǒng)、光譜分析儀等自動化設(shè)備進行集中管控，實現(xiàn)取樣、制樣、化驗一鍵完成，持續(xù)推動太鋼尖山鐵礦選礦全流程智能化升級。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。