“穩(wěn)焦保鐵”始終是焦化廠生產的重中之重，也直接關系著包鋼股份的降本增效。隨著鋼鐵市場回暖，原料價格一路飆升，主焦煤價高量少，使得煉焦煤成本持高不下。困難面前，焦化人提氣挺梁，以降低噸焦制造成本為工作重點，按照穩(wěn)中求進的生產經營思路，克服來煤頻繁波動，7至10號焦爐加熱所用的高爐煤氣溫度波動大、含硫高等不利因素，引導職工心系焦化廠生產經營和發(fā)展，扎實推進生產經營全員管理。
    “抗碎強度最高達到90.32%，反應后強度也達到了65.69%。”在公司調研督查降本增效工作匯報會上，焦化廠一連串指標數據令參會人員激動不已。
    每天早會一結束，研究室部長首先到小焦爐試驗點走一圈，看看新煤種的試驗情況。“今年優(yōu)質煉焦煤到貨緊張，年初廠里就派出專家組到包頭周邊、烏海附近尋找性價比高的、可持續(xù)供應的新煤種，以緩解焦爐‘口糧’緊張局面。作為入廠來煤常規(guī)檢測和微量元素檢測的基層單位，研究室不僅要考慮配煤需求，還必須保證生產的最大效益化。”目前焦化廠已經完成了滿都拉口岸蒙古煤、神木不粘煤配煤試驗等20余個配煤方案。山西焦煤集團白壁關瘦煤已投入使用，滿都拉口岸蒙古煤也在準備進貨。
    為了應對來煤不均衡，確保焦炭質量能夠滿足高爐需求，實現(xiàn)公司下達的降本增效目標，焦化廠進行的每一次優(yōu)化配煤比背后都凝聚著科技人員無數次繁瑣精確的計算，試驗人員大量艱辛而復雜的付出。按照公司“弘揚包鋼精神，推動轉型發(fā)展”的總體思路，焦化廠打破傳統(tǒng)，轉變觀念，深入推進煉焦系統(tǒng)準時化拉動生產運行模式，通過開展“提高配煤準確度”“提高K2系數”和“春、秋季無煙爐”勞動競賽，統(tǒng)籌安排現(xiàn)有煉焦煤資源，做好粗糧精料的搭配使用，加強焦爐熱工制定管理，緊抓測溫準確性，合理控制焦爐溫度，保證焦炭成熟均勻。
    要保證焦炭質量，就要確保干熄焦系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。焦化廠將干熄焦年修化為平時定修，優(yōu)化檢定修項目，發(fā)現(xiàn)問題及時在線處理，并逐步延長了以往定修項目的檢修周期。今年以來，該廠完成多項定修項目，過去確定為年修的項目，都在及時有效的定修過程得到了解決。截至目前，4座干熄焦的干熄率穩(wěn)定在98%以上，前8個月干熄焦實際設備故障停機率為零。這不但保證了焦炭質量，還降低了噸焦修理費用。
    在困境面前，焦化廠干部職工堅定“包鋼不能倒，包鋼要搞好”的必勝信念，克服來煤頻繁波動，7至10號焦爐加熱所用的高爐煤氣溫度波動大、含硫高及備煤系統(tǒng)人員崗位設置不合理等不利因素，上下發(fā)揚“不忘初心，超越自我，高效務實”的擔當精神，保證了焦炭產量、質量滿足高爐的需求，焦化廠1至8月焦炭產量為321.89萬噸，完成計劃的100.16%。其中干熄焦為276.97萬噸，完成計劃的115.56%。8月份焦化廠單月產量達到歷史最好水平。1至8月新老區(qū)焦炭質量均完成公司計劃指標。新老區(qū)配合煤價格分別較計劃降低了24.59元/噸、33.07元/噸。
    遵循國家“以化保焦”創(chuàng)效理念，焦化廠始終堅持煤焦生產與化學生產“兩條腿走路”的生產經營思路，主動適應市場變化，不斷調整高附加值產品產量。為增加副產品的收益，更好的承擔環(huán)保的社會責任，焦化廠積極調整產品結構，繼將素有“焦寶”之稱的工業(yè)萘從“固”變“液”打開市場，每噸增值近百元，又通過加強過程管理，掌控各項工藝操作參數，實現(xiàn)液體改質瀝青的“再上市”。1至8月液萘、液體改質瀝青收率分別為7.9%、39.93%，較降本計劃升高4.95%、3.03%。
    根據《2017年1-6月全焦與9大鋼平均對比表》，焦化廠的裝入煤成本、輔助材料中硫銨耗酸指標、燃料及動力及焦副產品單耗均優(yōu)于9大鋼平均指標，但是制造費用由于機物料消耗與運輸費較高，相比9大鋼存在一定差距。焦化人秉承艱苦創(chuàng)業(yè)的精神，腳踏實地，穩(wěn)中求進，創(chuàng)造更高的經濟效益。

    來源：包鋼日報

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