本鋼板材熱連軋廠2300產(chǎn)線成材率達到97.95%，板材冷軋總廠三冷工序成材率進入國內(nèi)同類產(chǎn)線先進水平……去年以來，本鋼集團致力做好提升產(chǎn)線運行效率這篇“大文章”，不斷強化生產(chǎn)管控，狠抓生產(chǎn)組織、產(chǎn)線管理和工序銜接，使重點產(chǎn)線運行能力明顯提高。

為持續(xù)加強“一貫制”管理，嚴格執(zhí)行工序服從，保證各產(chǎn)線主導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量，充分釋放產(chǎn)能，本鋼集團針對薄弱環(huán)節(jié)組織五大產(chǎn)品專項推進組進行攻關(guān)，對各工序關(guān)鍵控制點進行梳理和完善。從現(xiàn)有“一貫制”控制要點中選取影響質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，按月進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，從輔料、設(shè)備、工藝、操作等四方面進行分析改進，按照PDCA循環(huán)原則開展指標提升攻關(guān)。

為加速推進汽車板等重點品種“一貫制”質(zhì)量管理體系建設(shè)，本鋼集團下發(fā)了《“一貫制”巡檢實施細則》。先后對北營廠區(qū)供冷軋原料、棒線材重點品種，特鋼重點品種，板材廠區(qū)煉鋼、熱軋、冷軋汽車內(nèi)板產(chǎn)品“一貫制”執(zhí)行情況開展巡檢工作。同時，還積極開展全流程工序服從管控工作，促進鋼后工序各單位工序服從自主管理體系的有序運行。通過每周各工序原料驗收情況及實物質(zhì)量抽檢情況，進行質(zhì)量評價，對不符合工序服從要求的原料質(zhì)量問題進行通報。

本鋼集團大力開展產(chǎn)能利用率攻關(guān)，按照“先產(chǎn)線后品種”的原則綜合預(yù)判選擇最優(yōu)方案，形成產(chǎn)品資源計劃及產(chǎn)線品種計劃，優(yōu)化產(chǎn)線分工和資源分配。據(jù)了解，通過一系列的攻關(guān)，目前，板材冷軋總廠一冷工序和二冷工序鍍鋅線產(chǎn)能利用率同比分別提高13.8%和29.8%，兩廠區(qū)其他主要產(chǎn)成品產(chǎn)能利用率也有不同程度提升。據(jù)預(yù)測，2022年，各工序產(chǎn)能利用率將遠超去年指標，各機組產(chǎn)能將得到極大釋放。

此外，在以效益為中心經(jīng)營理念的指引下，按照資源科學(xué)合理分配原則，本鋼集團從先產(chǎn)線后品種結(jié)構(gòu)著手，細化到每一個鋼種、規(guī)格，綜合生產(chǎn)能力、銷售預(yù)判，選擇最優(yōu)方案形成產(chǎn)品資源計劃及產(chǎn)線品種計劃。據(jù)統(tǒng)計，去年累計調(diào)整資源60.46萬噸，共增加完全效益1億6千萬余元，合同交付率95.83%，完成年初的預(yù)算指標。

2022年，本鋼集團生產(chǎn)系統(tǒng)將以問題為導(dǎo)向，以效益最大化為原則，圍繞生產(chǎn)流程優(yōu)化找差距、補短板，圍繞優(yōu)質(zhì)產(chǎn)線產(chǎn)能利用率提升持續(xù)開展對標攻關(guān)，不斷優(yōu)化全工序鏈條的產(chǎn)線匹配和物流管理，全面提升生產(chǎn)效率，最大限度實現(xiàn)經(jīng)濟運行。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。