我國(guó)自主研發(fā)的超級(jí)懸浮床工業(yè)示范裝置一次開(kāi)車成功，并平穩(wěn)運(yùn)行近2個(gè)月。該裝置可將重質(zhì)原油、渣油等轉(zhuǎn)化為汽油、柴油等輕油，可降低原油進(jìn)口依存度、實(shí)現(xiàn)能源清潔高效利用，也標(biāo)志著我國(guó)躋身重油加工技術(shù)世界領(lǐng)先行列。中國(guó)石油（601857）和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)將把該技術(shù)在全行業(yè)推廣應(yīng)用。

這是記者從15日在京召開(kāi)的我國(guó)首套自主研發(fā)的超級(jí)懸浮床工業(yè)示范裝置一次開(kāi)車成功新聞發(fā)布會(huì)上獲悉的。

隨著常規(guī)石油資源日益減少，原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢(shì)不斷加劇，將重質(zhì)原油及渣油低成本的提煉為汽油、柴油的需求十分迫切。傳統(tǒng)重油提煉方式流程長(zhǎng)、成本高、收率低。采用超級(jí)懸浮床技術(shù)，汽柴油收率較傳統(tǒng)工藝提高20%以上。目前，世界主要國(guó)家研發(fā)機(jī)構(gòu)、國(guó)際各大石油公司都將其作為核心技術(shù)重點(diǎn)開(kāi)發(fā)。

該套超級(jí)懸浮床工業(yè)示范裝置由北京三聚環(huán)保（300072）新材料股份有限公司和北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)，位于河南鶴壁的15.8萬(wàn)噸／年工業(yè)示范裝置一次開(kāi)車成功，已連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行近2個(gè)月，懸浮床單元總轉(zhuǎn)化率96%至99%，輕油收率92%至95%。

“通俗地說(shuō)，就是把重油變成輕油，把臟的變成干凈的。”北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司總裁林科在發(fā)布會(huì)上說(shuō)，該技術(shù)可降低我國(guó)原油進(jìn)口依存度。目前，我國(guó)催化裂化和延遲焦化產(chǎn)能達(dá)2億噸／年，如果全部應(yīng)用該技術(shù)，每年可增產(chǎn)4000萬(wàn)噸以上汽柴油，相當(dāng)于再造一個(gè)大型油田。此外，整個(gè)提煉過(guò)程還可以實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔高效利用。

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長(zhǎng)胡遷林在發(fā)布會(huì)上表示，待超級(jí)懸浮床工業(yè)裝置取得長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行后，將在全行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。