施工流程施工準(zhǔn)備材料入場檢查（氧氣管道脫脂）管道加工品預(yù)制管道安裝試驗吹掃調(diào)試交工5.1.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件并適參加設(shè)計交底；（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；（3）編制管程施工技術(shù)案并組織進行技術(shù)交底；（4）準(zhǔn)備施工機具及工程設(shè)施（5）組織施工隊伍培訓(xùn)員（含焊工）；（6）合理布置施工平面并按要求平整場鋪設(shè)管路接通水電及安裝設(shè)置所需型臨設(shè)施；（7）管材、管件、閥門等儲備量已打道60%其材料亦適儲備并能陸續(xù)進入現(xiàn)場保證連續(xù)施工（8）與管道關(guān)土建工程已檢驗合格滿足安裝要求并已交接手續(xù)5.1.2氧氣管道脫脂銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布除污物脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳利用木樁管封死工業(yè)四氯化碳灌滿管道平放每15鐘轉(zhuǎn)90度2四氯化碳放光用白紙或白布檢查管道內(nèi)部見油脂合格管封閉直安裝完嚴(yán)禁接觸油脂5.1.3管道加工（1）管道切割a碳鋼管道采用機械或火焰切割；銹鋼管道采用空氣等離或齒鋸切割切割鋸片使用銹鋼專用鋸片b管切口質(zhì)量要符合列要求：Ⅰ）切口表面平整、裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等Ⅱ）切口端面傾斜△于管外徑1%且超3mm△（2）管、管件坡口a碳鋼管道坡口用機械加工或火焰切割銹鋼管道采用空氣等離或砂輪機加工坡口表面應(yīng)毛刺、裂紋熱加工要進行氧化皮、熔渣等清理并凹凸平處打磨平整b管道坡口形式尺寸應(yīng)符合關(guān)規(guī)定（3）管段預(yù)制a管段預(yù)制按管道單線圖進行視現(xiàn)場實際情況決定管段度預(yù)制完畢管段內(nèi)部清理干凈及封閉管口b管道組坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行清理接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平錯邊量宜超壁10%且于2mmC管口應(yīng)接口200mm處測量平直度管公稱直徑于100mm允許偏差2mm全于10mm200mm2mm5.1.4管道焊接（1）焊接材料牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求焊接材料質(zhì)量要符合現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照廠說明書焊接工藝要求規(guī)定進行烘干使用程保持干燥焊條藥皮脫落裂紋否則使用（3）焊接工作始前要先做焊接工藝評定工藝評定符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定焊接工作式進行（4）施焊焊工必須具符合施焊位置施焊材質(zhì)范圍效合格證施焊（5）焊口焊接前藥其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理油、水、漆、銹等雜物（6）雨、雪刮風(fēng)條件施焊焊接部位藥采取相應(yīng)保護措施防止雨、雪、風(fēng)焊接質(zhì)量造影響（7）氧氣管道焊接其焊縫底層采用氬弧焊施焊手工焊蓋面（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧150mm于150mm；DN＜150mm于管外徑（9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離于50mm（10）焊口施焊結(jié)束及清理焊口周圍飛濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣2mm咬邊深度于0.5mm表面加強于2mm凹陷于0.55mm（11）焊縫檢驗接焊縫應(yīng)進行1%射線檢驗Ⅱ級片合格5.1.6管道支、吊架制作安裝（1）管道支、吊架應(yīng)管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集加工、提前預(yù)制（2）管道支、吊架形式加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求（3）放號料應(yīng)根據(jù)管架加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)切割加工裕量（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割般宜機械切斷切斷應(yīng)清楚毛刺機械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合列要求：A、剪切線與號料線偏差于2mm；B、斷口處表面裂紋、鐵棱于1mm；C、型鋼端面剪切斜度于2mm（5）采用手工半自切割應(yīng)清除熔渣飛濺物其切割質(zhì)量應(yīng)符合列要求：A、手工切割氣割線偏差于2mm半自化切割于1.5mm手工切割氣割線偏差于2mm半自切割于1.5mm手工切割切割線偏差于2mm半自切割于1.5mmB、切口端面垂直度于工件厚度10%且于2mm（6）支、吊架螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工使用氧乙炔割孔孔加工偏差超其自由公差（7）管道支、吊架卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制圓弧部應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管外徑相等（8）支架底板工作面應(yīng)平整光潔（9）滑或滾支架滑道加工應(yīng)采取保護措施防止拖劃傷或碰損（10）支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計要求制作其組裝尺寸偏差于3mm（11）管道支、吊架焊接應(yīng)進行外觀檢查油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷焊縫附近飛濺物應(yīng)予清理（12）管道支、吊架角焊縫應(yīng)焊肉飽滿渡圓滑焊腳高度應(yīng)低于薄件厚度1.5倍焊接變形必須予矯5.1.7管道試驗管道吹掃（1）管道試驗A、水壓試驗（蒸汽管道試驗）A）水壓試驗用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打管道各高處排氣閥空氣排盡待水滿關(guān)閉排氣閥進水閥用手搖試壓泵或電試壓泵加壓C）試驗步驟：（A）升壓速度于250KPa/min；（B）升壓至試驗壓力50%停壓檢查；（C）異現(xiàn)象每計壓25%緩升至試驗壓力停壓10min；（D）降壓至設(shè)計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性降壓、泄露目視變形D）試驗壓力設(shè)計要求按設(shè)計要求執(zhí)行B、氣壓試驗（氧氣管道試驗）A）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其惰性氣體；氣源采用項目裝置壓縮機B）試驗壓力設(shè)計要求按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計要求強度試驗按工作壓力1.15倍執(zhí)行嚴(yán)密性試驗工作壓力執(zhí)行；C）強度試驗：強度試驗壓力應(yīng)逐步緩慢升首先升試驗壓力50%進行檢查泄露及異現(xiàn)象繼續(xù)按試驗壓力10%逐級升壓直至試驗壓力每級實驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3鐘達(dá)試驗壓力穩(wěn)壓10鐘泄露目測變形合格；D）嚴(yán)密性試驗強度試驗合格降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗試驗用性肥皂水涂刷焊口、蘭及其易泄露處檢查泄露合格（2）管道吹掃蒸汽管道安裝采用空氣吹掃所選用移式空壓機流速于20M/S氧氣管道采用產(chǎn)裝置空壓機進行吹掃吹掃程目測排氣煙塵應(yīng)排氣口設(shè)置貼白布或涂油白漆木制靶板檢查5鐘內(nèi)靶板鐵銹塵土水及其雜物合格5.1.4蒸汽管道安裝1）管道敷設(shè)管道坡應(yīng)于3‰疏水裝置放置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行；2）管道熱補償采用自補償波紋補償器相結(jié)合式；波紋補償器間距離按圖紙或按管道伸縮量確定3）水平管段、閥門、孔板前側(cè)等易積水處均安裝疏水器式放水閥；4）水平水平管段需采用偏變徑管且應(yīng)側(cè)取平利放水；5）支管必須主管部或兩側(cè)引能部引；6）主干線疏水器部必須安裝旁通管且疏水器、旁通閥安裝要便于拆除河維修；7）補償器兩側(cè)第支架固定補償彎彎曲起點0.5-1.0M間設(shè)置支架；8）管道運行保溫層致破壞支架管道部設(shè)置高度于保溫層厚度托架；導(dǎo)向支架導(dǎo)槽河滑托架要3~5mm間隙導(dǎo)向、滑支架要滑托致避免給波紋伸縮節(jié)造破壞；6.確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量保證體系本公司按原則建立質(zhì)量保證體系6.2質(zhì)量控制程序6.2.1原材料控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負(fù)責(zé)所購材料、設(shè)備必須要產(chǎn)許證、質(zhì)量保證書、廠合格證、試驗檢驗報告加工訂貨品、半品及構(gòu)件供應(yīng)式由施工單位按進度、設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)加工訂貨同接受監(jiān)理、建設(shè)單位監(jiān)督6.2.2施工全程質(zhì)量控制：施工程認(rèn)真做原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制加強每道工序質(zhì)量管理各工序間交接檢驗及專業(yè)工種間交接環(huán)節(jié)工程質(zhì)量采取效措施加強檢查驗收抓全程質(zhì)量管理6.2.3加強檢查驗收制度6.2.3.1主要材料、半品、品、建筑構(gòu)配件、器具設(shè)備進行現(xiàn)場驗收凡設(shè)計安全功能關(guān)產(chǎn)品應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)檢查認(rèn)6.2.3.2各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制每道工序完進行檢查相關(guān)各專業(yè)工種間進行自檢、互檢、專檢形記錄未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)檢查認(rèn)進行道工序施工6.2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度隱蔽工程、基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格并簽字確認(rèn)轉(zhuǎn)入道工序6.2.3.4堅持板引路制度各項工程都要面積操作前做除師范板經(jīng)驗收合格嚴(yán)格按板標(biāo)準(zhǔn)進行施工6.3質(zhì)量保證措施1）加強技術(shù)管理認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度工前落實各級員崗位責(zé)任制做技術(shù)交底；施工要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況展全面質(zhì)量管理做隱蔽工程記錄；施工結(jié)束認(rèn)真進行工程質(zhì)量檢驗評定做技術(shù)檔案管理工作2）認(rèn)真進行原材料檢驗鋼材、等材料必須提供質(zhì)量保證書并按規(guī)定做抽檢3）技術(shù)復(fù)核防止施工差錯保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)項效技術(shù)管理制度施工程必須加強技術(shù)復(fù)核工作4）質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)主要質(zhì)量通病發(fā)預(yù)見未采取效防治措施沒嚴(yán)格按工藝要求施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理認(rèn)真造質(zhì)量通病發(fā)針施工見質(zhì)量通病發(fā)特征析產(chǎn)原制定相應(yīng)預(yù)防措施防治消除質(zhì)量通病5）加強工程質(zhì)量預(yù)控工程施工質(zhì)量要達(dá)標(biāo)必須預(yù)防主我公司質(zhì)量管理重點放工程質(zhì)量預(yù)控通項工程優(yōu)良確保部工程優(yōu)良通部工程優(yōu)良確保單位工程優(yōu)良7.確保安全技術(shù)組織措施7.1所參加施工員必須嚴(yán)格遵《施工安全技術(shù)規(guī)程》關(guān)安全管理制度并接受監(jiān)督檢查入場前需進行安全教育進入現(xiàn)場必須戴安全帽作業(yè)按規(guī)定穿戴防護用品；7.2吊裝施工作業(yè)員必須密切配合協(xié)調(diào)致精操作聽指揮高空所使用腳手架等必須綁扎牢固靠并檢查合格；7.3所選用機具工具索具等必須嚴(yán)格檢查合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用現(xiàn)場機具工具及材料等堆放整齊所拆除構(gòu)件及運現(xiàn)場做文明施工；7.4作業(yè)員要按要求穿戴勞保用品高度作業(yè)要系掛安全帶搭設(shè)合格腳手架；7.5高處作業(yè)必須系掛安全帶嚴(yán)禁拋接或高處向拋擲工具、材料等物品；7.6現(xiàn)場起重吊裝作業(yè)設(shè)臨警戒線警示標(biāo)志禁止行車輛通行應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)設(shè)專監(jiān)護嚴(yán)禁關(guān)員進入；7.7起重吊裝作業(yè)必須持證崗嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施使用索具要進行仔細(xì)檢查吊裝指揮必須工明確統(tǒng)指揮旗哨信號清晰；7.8吊裝程作業(yè)員應(yīng)堅守崗位聽指揮發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告指揮者命令擅自操作；7.9吊裝作業(yè)應(yīng)先進行試吊滿足吊車機械性能式起吊起吊應(yīng)專觀察吊車運行狀況發(fā)現(xiàn)異情況立即報告指揮負(fù)責(zé)并采取相應(yīng)措施；7.10吊車司機或起重員操作前必須鳴鈴或吹哨提示吊運物接近制造員應(yīng)給鈴聲提示緊急停車信號論任何發(fā)都應(yīng)立即執(zhí)行7.11施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要專指揮明確施工指揮員、作業(yè)員都應(yīng)站于吊物2米外待吊物落穩(wěn)靠近摘索具；7.12乙炔、氧氣氣瓶應(yīng)設(shè)火閥等防火安全裝置使用放架空線路、產(chǎn)設(shè)備、工藝管道垂直及污油井火花濺落現(xiàn)場施工作業(yè)火必須火票7.13現(xiàn)場臨施工用電必須實行三相五線制、三級控制兩級保護其第級保護漏電關(guān)漏電作電流根據(jù)實際用電量自行確定漏電作間要于0.1秒7.14切用電設(shè)備、工具、照明都必須實行保護接零保護零線必須單獨敷設(shè)許通任何關(guān)熔斷器并支點、終點設(shè)備集點做重復(fù)接7.15嚴(yán)格執(zhí)行閘機保制嚴(yán)禁閘用現(xiàn)場禁止使用閘刀關(guān)律換用空氣關(guān)加漏電保護器用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣接良手持電工具應(yīng)觸電保護器做機保防止觸電事故發(fā)7.16所關(guān)、插座插保護蓋要完許用兩線直接插插座孔內(nèi)7.17電線、電纜、電焊線砂輪線等許與鋼絲繩絞起嚴(yán)禁亂拉亂拽電線許用金屬絲綁扎電線電纜架線要絕緣或其絕緣措施7.18焊接切割場所及其周圍區(qū)域著火能電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶使用前進行檢查乙炔表使用配火防止器7.19焊接火作業(yè)采取防護措施避免附近員造傷害乙炔瓶立放防震圈并防曬措施氣瓶與明火距離于10m7.20高處作業(yè)員使用工具袋防止所用工具、材料投擲作業(yè)妥善保管工具配件免其墜落施工暫?；蚪Y(jié)束所工具、配件零散材料收集起放穩(wěn)妥位置7.21所進入施工現(xiàn)場員必須按項目統(tǒng)規(guī)定確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等防護用品安全防護設(shè)施必須與主體同步施工四口、臨邊必須采取防護措施嚴(yán)禁高處拋物嚴(yán)禁私自攀登欄桿7.22參加施工員必須熟悉施工現(xiàn)場情況熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等并嚴(yán)格按施工技術(shù)案要求進行施工7.23焊接必須周圍易燃物清除干凈注意風(fēng)向火花飄落向遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險性作業(yè)7.24繩扣卡扣使用確繩扣應(yīng)排相互擠壓死彎現(xiàn)象；卡扣側(cè)向受力7.25繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊吊裝程繩扣旋轉(zhuǎn)向障礙物；吊裝程應(yīng)設(shè)溜尾繩嚴(yán)禁帶松物體進行吊裝作業(yè)7.26施工作業(yè)程必須提前作防雨、防潮、防滑措施夜間施工必須足夠照明8.確保工期技術(shù)組織措施8.1確保工期技術(shù)組織措施1)現(xiàn)場立務(wù)實、精干、高效項目經(jīng)理部集領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)協(xié)調(diào)組織機構(gòu)保證總進度目標(biāo)實現(xiàn)2)依據(jù)總進度計劃要求施工材料、機械設(shè)備、資金需用計劃由項目部統(tǒng)協(xié)調(diào)安排3)施工前應(yīng)重視準(zhǔn)備工作檢查落實施工準(zhǔn)備情況4)作施工技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)提前解決圖紙技術(shù)問題避免圖紙錯漏問題造工期延誤重點難點工程施工前應(yīng)編制施工案并經(jīng)審核批準(zhǔn)提前施工員進行交底5)按施工進度計劃提前組織勞力進場并經(jīng)培訓(xùn)、考核確保具相應(yīng)能力及資質(zhì)熟練工種崗操作6)按施工進度計劃提前準(zhǔn)備工程材料及施工用料進場并復(fù)檢運至現(xiàn)場指定點備用7)按施工進度計劃投入滿足施工需要各種主要施工設(shè)備8)嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書要求規(guī)范施工避免質(zhì)量問題返工造工期延誤9.文明施工防止擾民措施1)嚴(yán)格執(zhí)行《噪音控制管理》ZD/12Y-C01-01-2003合理安排夜間施工項目效控制施工噪音施工員聲喧嘩撞擊其物件減少噪音擾民現(xiàn)象2)嚴(yán)禁隨意焚燒毒、害物體污染環(huán)境空氣


備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。