展開全部機床排屑機的檢修維護：一、機頭、機尾傳動部1、機頭、機尾架（1）機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術文件的要求。（2）機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。（3）壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復。（4）整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。（5）機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。二、機械傳動裝置1、機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術文件的要求。2、機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術文件的要求。3、軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。4、緊固件無明顯塑性變形。5、各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。6、密封件和有機軟管全部更新。7、組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。8、各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術文件的要求。9、減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。10、制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術文件的要求。11、減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。12、安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。三、鏈輪、舌板、分鏈器1、鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的zui大磨損：節(jié)距≤22mm時，不得超過5mm；節(jié)距≥22mm時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。2、鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側(cè)間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。3、護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，zui大磨損不得超過原厚度的20%。4、聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應符合技術文件的規(guī)定。5、防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。四、機身1、刮板、鏈條（1）刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。（2）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。（3）組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。（4）刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。2、溜槽（1）溜槽平面變形不得大于4mm。（2）焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設計厚度的30%（局部不超過50%）。（3）溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。（4）溜槽搭接部分無卷邊。（5）溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。（6）溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。（7）溜槽的封底板不得有明顯變形。（8）開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現(xiàn)象。（9）銷排（齒軌）座無明顯變形和破損。（10）特殊槽（變線槽、抬高槽、連接槽）無明顯變形，過渡順暢。（11）鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。（12）導向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導向管直徑的20%。（13）擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。（14）銷排（齒軌）磨損不得大于5mm。（15）電纜槽夾板無明顯變形。3、使用維護：（1）操作人員應按使用說明書要求進行操作。（2）確保減速器內(nèi)經(jīng)常保持規(guī)定的注油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。（3）應先開機后裝煤，不得帶載啟動。（4）注意檢查刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應及時緊鏈。（5）經(jīng)常檢查各連接螺栓，應齊全無松動，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒連接螺栓、聯(lián)接筒與電機連接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)欠缺、松動應及時補齊、擰緊。（6）經(jīng)常清理機頭處的浮煤，以免帶入下槽增加阻力。（7）經(jīng)常注意減速機的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油現(xiàn)象時，應及時處理。在檢修時各檢修部位應按規(guī)定進行調(diào)整。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。