鋼化爐溫度想要均勻，其設(shè)置方式如下：(1)1段式電加熱:即在玻璃運(yùn)行方向，布置的電加熱體為1段，同時(shí)通電同時(shí)斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大，中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優(yōu)點(diǎn)是控溫回路少，1個(gè)爐體上下只需20個(gè)左右的控溫回路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點(diǎn)也很明顯，即爐溫控制精度差，爐內(nèi)溫度分布不均時(shí)不容易調(diào)整。(2)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段，整個(gè)爐體由約8洲、電加熱體組成。相當(dāng)于在水平面上將爐體分割成許多個(gè)小的加熱區(qū)，矩陣式排列。相對(duì)吐段式電加熱，其控溫回路顯著增多，能夠根據(jù)鋼化批次中玻璃規(guī)格的不同，制定出相對(duì)應(yīng)的加熱爐平面上各點(diǎn)的不同溫度設(shè)定值，來更加精確、快速地調(diào)整滬溫，保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步。但缺點(diǎn)是爐絲斷了不能在線更換，維修成本較高，由于控溫回路多，其控溫點(diǎn)的溫度設(shè)定相對(duì)也較繁雜，需要經(jīng)過多次的經(jīng)驗(yàn)摸索，最終找出最優(yōu)2控方案。(3)增加預(yù)熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點(diǎn)。另外.增加預(yù)熱爐可減少待爐時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。(4)熱平衡管輔助加熱;利用對(duì)流傳遞熱量原理，將具有一定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面，攪動(dòng)空氣，加速向玻璃傳遞熱量，并平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外，由于滬內(nèi)空氣受到外力的攪動(dòng)，爐內(nèi)各點(diǎn)溫度相互中和，加快玻璃上下、左右各點(diǎn)溫度趨于一致。但由于向爐體內(nèi)注人的是低溫壓縮空氣，將消耗爐內(nèi)的部分熱能，不利于節(jié)能環(huán)保。鋼化爐、是用物理或化學(xué)的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，包括物理方式玻璃鋼化設(shè)備和化學(xué)方式玻璃鋼化設(shè)備兩種。玻璃鋼化機(jī)組主要由放片段、對(duì)流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺(tái)等組成。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。