在模具的整個制造過程中，模具材料的選用和工藝是否適當顯得尤為重要。沖壓模具受到沖擊、高壓和拉伸、彎扭等負荷，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。由于各類模具的使用方向不同，所以對模具零件材料的要求也有所差異。一、模具制造工藝的特點（1）模具的多采用互換良好的零件，所以模具制造工藝過程中的重點為：模具成型件制造和模具裝配。 （2）模具制造工藝過程的切削和裝配工序所占時間較長。因此成型件工藝以合理提高成型件的精度為主。 （3）根據模具成型件，及其型面制造精度要求高。須根據成形的特點實現數字化、一體化，以減少成形誤差。二、模具制造材料的種類制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、低熔點合金、鋁青銅等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。三、模具制造材料的選用（1）沖裁模具材料的要求 對于沖裁模具零件用材要求具有高的耐磨度和硬度，而對厚板沖裁模具除了要求具有高的耐磨度、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌度。 （2）冷擠壓模材料的要求 要求模具零件有高的強度和硬度、高耐磨度，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞度。 （3）拉深模材料的要求 要求模具制造零件材料具有良好的抗粘附度(抗咬合度)、高的耐磨度和強韌度，以及較好的切削性能，而且熱處理時變形要小。四、模具切削油品的使用切削油在模具制造工藝中起到了關鍵作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結好的切削油。（3）對于硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
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