激光切割的優(yōu)點之一就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑會盡可能的小，以便產(chǎn)生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小，焦點光斑的直徑就越小。對于高質(zhì)量、高精度的切割，有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關，因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。一、零焦距：焦點在工件表面一般適用于5毫米以下簿碳鋼等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據(jù)實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。二、正焦距：焦點在工件表面上當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時候選用。三、負焦距：焦點在工件表面下因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用于切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。在激光切割加工過程中保持激光焦點和加工對象之間的相對位置為一合理而恒定的值，就成為激光切割加工中的一項關鍵技術。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。