鋼坯在加熱過(guò)程中，爐子的溫度和氣氛必須調(diào)整得當(dāng)，如果操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)各種加熱缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒、氧化、脫碳等，這些缺陷影響鋼的加熱質(zhì)量，加熱中應(yīng)盡力避免。那么接下來(lái)遠(yuǎn)拓機(jī)電廠家的小編就來(lái)和大家來(lái)講解一下形成缺陷的原因以及解決方法。 (1)過(guò)熱和過(guò)燒。過(guò)熱是當(dāng)加熱溫度超過(guò)ac3時(shí)，鋼的晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，從而引起晶粒間結(jié)合力減弱，鋼材的力學(xué)性能惡化的現(xiàn)象。產(chǎn)生過(guò)熱的原因是鋼坯在加熱段的溫度過(guò)高，在均熱段的保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。過(guò)熱的鋼坯軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。過(guò)熱的鋼坯可用退火細(xì)化晶粒的力法加以挽救。 過(guò)燒是當(dāng)鋼在高溫下，在強(qiáng)烈氧化氣氛中加熱時(shí)，氧滲透到鋼內(nèi)雜質(zhì)集中的晶界，使晶界開始氧化和部分熔化，形成脆殼，嚴(yán)重破壞晶粒間連接的現(xiàn)象。產(chǎn)生過(guò)燒的原因是：鋼的加熱溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鋼在氧化性爐氣中加熱也易產(chǎn)生過(guò)燒。過(guò)燒的鋼在軋制時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的開裂甚至破裂成碎塊。過(guò)燒的鋼無(wú)法挽救，只能報(bào)廢。(2)氧化。加熱時(shí)，鋼表面與高溫爐氣接觸發(fā)生氧化，生成氧化鐵皮，即一次氧化鐵皮。在軋制過(guò)程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸，還會(huì)生成新的氧化鐵皮，即二次氧化鐵皮。一般來(lái)說(shuō)，加熱溫度愈高，加熱時(shí)間愈長(zhǎng)，爐子的氧化性氣氛愈強(qiáng)，生成的氧化鐵皮就愈多。 加熱中鋼的氧化所造成的金屬損失，約占鋼坯總量的2%-3%。鋼表面的氧化鐵皮降低鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，影響加熱速度。氧化鐵皮大量堆積在爐底上造成爐底升高、起包，加熱爐需停爐清渣，這不僅影響爐子產(chǎn)量，而且使操作條件惡化。在軋制時(shí)，氧化鐵皮易打滑，增加咬入困難。氧化鐵皮壓入帶鋼表面造成斑點(diǎn)和麻坑缺陷，降低產(chǎn)品表面質(zhì)量。 減少氧化燒損主要是從控制加熱時(shí)間和爐內(nèi)氣氛兩方面著手。主要措施有：鋼坯在爐溫較高的爐內(nèi)快速加熱，達(dá)到出爐溫度后，馬上出爐開軋，避免長(zhǎng)時(shí)間停留在爐內(nèi)待軋；控制爐內(nèi)氣氛，在保證完全燃燒的前提下，控制適當(dāng)?shù)恼瑲膺^(guò)剩系數(shù)，不使?fàn)t氣中有大量的過(guò)?？諝猓煌瑫r(shí)注意適時(shí)調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)壓力，保持微正壓操作，避免吸人大量冷空氣。 (3)脫碳。在加熱過(guò)程中鋼的表層金屬的碳含量減少，甚至完全不含碳的現(xiàn)象叫脫碳。加熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，脫碳就越嚴(yán)重。 某些特殊用途鋼（如滾動(dòng)軸承鋼、工具鋼和彈簧鋼等）要控制脫碳層。脫碳層的允許深度，在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。