2025年，鞍鋼礦業(yè)齊大山選礦廠以?xún)?yōu)工藝、控成本、強(qiáng)管理為主線(xiàn)，積極構(gòu)建全流程降本增效體系，確保全年降本增效目標(biāo)如期完成。截至年末，該廠鐵精礦完全成本比計(jì)劃降低10.54元/噸。聚焦工藝革新，夯實(shí)降本增效根基。該廠圍繞工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從源頭到末端全程實(shí)施精準(zhǔn)突破。深化礦源精細(xì)管理，通過(guò)三段式原礦跟蹤，動(dòng)態(tài)優(yōu)化配礦方案，穩(wěn)定礦石可選性，降低礦石質(zhì)量波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；強(qiáng)化以破代磨工藝升級(jí)，應(yīng)用高壓輥超細(xì)碎技術(shù)提升破礦效率，推動(dòng)磨礦階段能耗與輔助材料成本持續(xù)優(yōu)化；推進(jìn)預(yù)選系統(tǒng)提效改造，通過(guò)優(yōu)化管路材質(zhì)、改進(jìn)除渣參數(shù)及清掃裝置，提升預(yù)選環(huán)節(jié)運(yùn)行效率；針對(duì)金屬回收率短板，建立選別精益操作模型，通過(guò)重選、浮選工藝聯(lián)動(dòng)調(diào)整全面提升金屬綜合回收率。聚焦對(duì)標(biāo)挖潛，構(gòu)建多維降本體系。該廠以定額對(duì)標(biāo)、精益管控為核心，多維度強(qiáng)化成本剛性約束。深化工序成本對(duì)標(biāo)，借鑒同類(lèi)型廠礦優(yōu)勢(shì)指標(biāo)創(chuàng)標(biāo)經(jīng)驗(yàn)，制定涵蓋管理、技術(shù)、運(yùn)營(yíng)模式等6類(lèi)56項(xiàng)降本措施，壓茬推動(dòng)運(yùn)營(yíng)成本降低；推進(jìn)能源精益管控，針對(duì)新老產(chǎn)線(xiàn)并行生產(chǎn)實(shí)際，開(kāi)展全流程價(jià)值流分析，形成產(chǎn)線(xiàn)能耗模型，通過(guò)識(shí)別并改進(jìn)高耗能、低效率環(huán)節(jié)，推動(dòng)能耗穩(wěn)步下降；嚴(yán)控非生產(chǎn)支出，壓縮行政辦公、差旅等費(fèi)用，嚴(yán)格執(zhí)行物資采購(gòu)計(jì)劃，減少庫(kù)存積壓；深化設(shè)備預(yù)知維修、備件長(zhǎng)壽化攻關(guān)等工作，最大限度延長(zhǎng)設(shè)備壽命，進(jìn)一步壓降設(shè)備運(yùn)維成本。聚焦技術(shù)賦能，提升協(xié)同管理效能。該廠立足技術(shù)升級(jí)、資源整合，推動(dòng)創(chuàng)新實(shí)踐與生產(chǎn)管理深度融合。優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，推行動(dòng)態(tài)檢修與集約生產(chǎn)統(tǒng)籌策略，根據(jù)礦源供應(yīng)靈活調(diào)整檢修計(jì)劃，集中資源提升設(shè)備運(yùn)行效率，保障生產(chǎn)連續(xù)性；推進(jìn)數(shù)字化精益管控，整合新老產(chǎn)線(xiàn)資源，建設(shè)智能運(yùn)維平臺(tái)，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)工序遠(yuǎn)程監(jiān)控與少人化操作，提升生產(chǎn)管理精細(xì)化水平；強(qiáng)化質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控，實(shí)施精礦分質(zhì)過(guò)濾技術(shù)，穩(wěn)定精礦輸出品位，減少?gòu)U品輸出損失，保證效益最大化。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。