近日，天管管加工事業(yè)部管加工分廠4#套管線年度大修正式拉開序幕，計(jì)劃工期22天，旨在通過(guò)技術(shù)升級(jí)，顯著提升設(shè)備加工精度、能力和性能，為圓滿完成全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　此次年修，重點(diǎn)以關(guān)鍵設(shè)備改造提升為核心，同步推進(jìn)電氣、機(jī)械、土建、技改等89項(xiàng)任務(wù)。

　　聚焦“主軸電機(jī)+主軸箱+溜板+導(dǎo)軌+絲杠”五大核心部件進(jìn)行同步更換。通過(guò)合理養(yǎng)護(hù)主軸電機(jī)，確保轉(zhuǎn)速波動(dòng)率降低，顯著提升加工穩(wěn)定性；通過(guò)激光動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)，精密裝配導(dǎo)軌與絲杠，確保螺紋加工合格率大幅提升；加裝減震襯板，降低設(shè)備振動(dòng)幅度，延長(zhǎng)關(guān)鍵件壽命。

　　將傳統(tǒng)鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升級(jí)，提升運(yùn)行平穩(wěn)性，徹底解決跳齒、脫鏈風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)部件使用壽命；采用變頻電機(jī)，搭配智能過(guò)載保護(hù)模塊，對(duì)輥道電機(jī)“雙保險(xiǎn)”升級(jí)，降低故障率，節(jié)約備件更換成本；加裝高強(qiáng)度輥道支撐梁，降低管材輸送偏斜率。

　　對(duì)水壓機(jī)液壓站伺服系統(tǒng)采用新一代壓力閉環(huán)控制，降低能耗和噪音，同時(shí)，采用智能溫控精準(zhǔn)鎖定液壓油溫度波動(dòng)，延長(zhǎng)關(guān)鍵閥組壽命。

　　以“系統(tǒng)化、精細(xì)化”為原則，多線并進(jìn)。電氣改造40項(xiàng)，完成冗余系統(tǒng)部署、老舊電纜換新，保障用電安全；機(jī)械大修45項(xiàng)，從傳動(dòng)齒輪箱修復(fù)到潤(rùn)滑管路優(yōu)化，全面消除設(shè)備“亞健康”；加固設(shè)備地基2處，落地兩項(xiàng)資本化技改項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)年均降本超200萬(wàn)元。

　　在為期22天的年修任務(wù)中，管加工分廠全體參戰(zhàn)干部員工將用他們的汗水和智慧，以“硬核”的技術(shù)升級(jí)戰(zhàn)績(jī)，交出一份“質(zhì)效雙優(yōu)”的答卷，為公司全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)的完成奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。