4月12日，隨著優(yōu)質廢鋼經過生態(tài)電爐融化的鋼水，采用新工藝路徑，再經過轉爐冶煉后，首批340噸兩爐連澆汽車用鋼試驗成功，標志著本鋼板材公司創(chuàng)新探索的低碳冶金工藝成功實現(xiàn)低碳汽車鋼的試生產，經檢測該工藝下生產汽車鋼產品對比長流程可實現(xiàn)產品綜合降碳30%以上。這是板材公司深入踐行國家綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，充分發(fā)揮綠色生態(tài)環(huán)保電爐優(yōu)勢的具體體現(xiàn)。

　　近年來，在習近平生態(tài)文明思想和“雙碳”戰(zhàn)略的指引下，本鋼集團以國家“雙碳”政策和鞍鋼集團“雙碳”中長期規(guī)劃為宗旨，深入貫徹落實《鞍鋼集團碳達峰碳中和宣言》，在“鞍鋼集團低碳冶金路線圖”的指導下，出臺本鋼集團綠色低碳冶金規(guī)劃，從系統(tǒng)能效提升、能源結構變革、流程優(yōu)化創(chuàng)新、冶煉工藝突破、產品迭代升級、捕集封存碳匯等六個方面，積極謀劃綠色低碳發(fā)展路徑，加快推進綠色低碳戰(zhàn)略落實落地。

　　板材公司按照“綠色鞍鋼”發(fā)展內涵和本鋼集團工作部署，聚焦高效制造、高品質制造、智能制造和綠色制造，結合用戶對產品質量和低碳減排的需求和自身實際，以全流程極致降碳為技術核心，分階段、分步驟、分類型探索低碳冶金技術路徑，并將工作重心聚焦在創(chuàng)新研發(fā)綠色低碳工藝技術、推進低碳產品研發(fā)升級和推廣等方面，持續(xù)為用戶提供高品質的綠色低碳產品。

　　此次板材公司創(chuàng)新探索的低碳冶金工藝路徑是該公司全面推進“綠鋼”生產的第一步，本次成功試驗低碳汽車鋼生產是該公司第一階段探索，也是最符合當前綠色低碳發(fā)展和算賬經營、算賬生產實際的有效實踐。在這一過程中，板材公司以持續(xù)推進綠色低碳戰(zhàn)略為目標，以滿足終端汽車用戶“綠鋼”需求為著力點，全流程、全工序、全方位實施創(chuàng)新優(yōu)化。板材公司于2023年底制定低碳冶金工藝路徑創(chuàng)新探索方案，板材運營管理中心、板材規(guī)劃部、板材研發(fā)院、板材煉鐵總廠、板材煉鋼廠、板材特鋼事業(yè)部、板材質檢計量中心、本鋼物流管理中心等單位組建攻關團隊，進行多輪技術論證優(yōu)化，快速推進低碳冶金工藝路徑設計實施。在具體施工過程中，該公司倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，利用節(jié)假日，開啟“奮進”模式，最終提前66天完成。在此基礎上，各工序、各單位相互配合、通力合作，進行線下模擬演練，實現(xiàn)一次熱試成功。經檢測指標滿足試生產鋼種質量要求，實現(xiàn)全流程降碳30%以上。

　　下一步，板材公司將繼續(xù)以落實國家“雙碳”戰(zhàn)略和實現(xiàn)企業(yè)“雙碳”目標為宗旨，深入踐行汽車鋼低碳發(fā)展戰(zhàn)略，充分發(fā)揮低碳冶金工藝路線優(yōu)勢，以提供用戶需求的高品質綠色產品為原則，聚焦綠色鋼鐵制造，研發(fā)低碳關鍵核心技術，開發(fā)低碳拳頭產品，加速打造綠色低碳技術核心競爭力，為企業(yè)高質量發(fā)展作出更大貢獻。

備注：數(shù)據僅供參考，不作為投資依據。