6月23日，中國質(zhì)量協(xié)會召開2016年全國質(zhì)量獎評審委員會第一次會議，審議今年進入現(xiàn)場評審企業(yè)的資格。經(jīng)過材料評審、評審委員會討論、投票表決等多個環(huán)節(jié)，包括馬鋼股份公司在內(nèi)的13家企業(yè)，從52家申報企業(yè)中脫穎而出，獲得進入現(xiàn)場評審資格。7月30日-8月6日，全國質(zhì)量獎評審專家組將到馬鋼開展現(xiàn)場評審。馬鋼距離全國質(zhì)量獎僅有一步之遙。

“全國質(zhì)量獎”是我國質(zhì)量領(lǐng)域的最高管理獎，代表國際先進的質(zhì)量管理理念和方法，與美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎一樣，只授予全國取得卓越績效的杰出企業(yè)。獲得全國質(zhì)量獎不僅是一種榮譽，更是在行業(yè)內(nèi)樹立了一個追求卓越的標桿，體現(xiàn)的是一個企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的形象和地位。馬鋼高度重視爭創(chuàng)“全國質(zhì)量獎”的品牌效應(yīng)和過程價值。2014年年初，股份公司全面導(dǎo)入卓越績效管理模式，按照卓越績效理念和方法，以問題為導(dǎo)向，開展系統(tǒng)診斷、動態(tài)評價、整合優(yōu)化、持續(xù)改進，于2015年首次申報全國質(zhì)量獎，即獲得“全國質(zhì)量獎鼓勵獎”和“全國實施卓越績效模式先進單位”等獎項。在此基礎(chǔ)上，全公司上下對外部評審專家診斷出的改進機會認真梳理，系統(tǒng)改進，進一步提升內(nèi)部管理水平，推進卓越績效體系持續(xù)完善升級。此次成功進入現(xiàn)場評審環(huán)節(jié)，標志著馬鋼在追求卓越的征途中取得階段性成果。

系統(tǒng)設(shè)計有序推進

構(gòu)建具有馬鋼特色的卓越績效管理體系，是一項系統(tǒng)工程，需要系統(tǒng)設(shè)計、有序推進。近年來，馬鋼把推進卓越績效模式作為提升基礎(chǔ)管理水平和綜合競爭力的重要抓手，堅持“以卓越績效管理模式為統(tǒng)領(lǐng)，系統(tǒng)設(shè)計、有序推進，促進管理升級，提升馬鋼競爭力”的指導(dǎo)思想，按照“啟動與培訓(xùn)、管理現(xiàn)狀診斷、系統(tǒng)策劃、專項管理改進、建立公司卓越績效指標體系、自評體系構(gòu)建、成熟度評價、申報質(zhì)量獎”八個階段，扎實有效開展各項工作。在推進卓越績效模式工作中，做到“四個到位”。一是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任到位。公司及各單位均成立了領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，實行一把手負責(zé)制，形成公司上下結(jié)合、有效互動的工作機制。二是策劃推進到位。堅持以問題為導(dǎo)向，從系統(tǒng)角度尋找改進機會。三是過程方法落實到位。在過程改進中實施了多種過程方法，發(fā)現(xiàn)存在的問題，對每一項存在的問題，都制訂改進措施，明確完成的時間表、責(zé)任單位、責(zé)任人，所有的管理活動和改進工作都要求按“PDCA”進行閉環(huán)。四是評價、激勵到位。每月開展過程運行評價，對照全國質(zhì)量獎評審反饋報告，對加分項予以嘉獎，對扣分項扣獎。卓越績效推進工作成效顯著，基礎(chǔ)管理水平以及綜合競爭力明顯提升。

文化引領(lǐng)凝聚能量

面對鋼鐵行業(yè)新形勢，馬鋼在學(xué)習(xí)和借鑒巴登文化的基礎(chǔ)上，繼承和弘揚馬鋼企業(yè)文化優(yōu)秀基因，積極營造“胸有朝陽、感恩在心、風(fēng)清氣正、公平正義”的家園文化氛圍，提煉形成了以“用產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造價值”為使命，以“做精鋼鐵，多業(yè)并舉，綠色企業(yè)，美好家園”為愿景，以“敬業(yè)愛崗，誠信共贏”為核心價值觀和以“文明生產(chǎn)，精益制造，創(chuàng)新超越”為馬鋼精神的企業(yè)文化理念體系。在核心價值觀的統(tǒng)領(lǐng)下，陸續(xù)形成了安全、廉潔文化、科技、質(zhì)量、環(huán)保、人才、企業(yè)管理、社會責(zé)任、營銷、服務(wù)客戶、服務(wù)供應(yīng)商、采購等12項子文化理念。組織制定、發(fā)布《企業(yè)文化管理辦法》、《企業(yè)文化建設(shè)評價考核辦法》等管理制度，把企業(yè)文化建設(shè)列入公司“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃。公司高層領(lǐng)導(dǎo)利用各類會議、主流媒體、下基層蹲點、舉辦培訓(xùn)班、與職工面對面座談等形式，廣泛普及企業(yè)文化知識，促進雙向交流。同時，與主要合作伙伴、經(jīng)銷商、供應(yīng)商和股東等交流、溝通，積極推介馬鋼企業(yè)文化，使他們了解馬鋼的價值觀、使命和愿景，增強與馬鋼共同發(fā)展、實現(xiàn)共贏的信心。在收購法國瓦頓公司過程中，董事長向法方介紹公司文化，廣泛推介馬鋼家園文化，贏得法方對公司文化的高度認同。

公司把思想宣傳工作與企業(yè)文化融為一體，弘揚工匠精神、彰顯勞模風(fēng)采，評選出“最可愛的馬鋼人”、“家園衛(wèi)士”、“馬鋼尖兵”等一系列先鋒模范人物，以《馬鋼日報》、馬鋼有線、馬鋼宣網(wǎng)、馬鋼家園微信、宣網(wǎng)論壇為載體，樹立楷模，分享經(jīng)驗，引導(dǎo)職工崇尚先進、學(xué)習(xí)先進、爭當先進，引領(lǐng)職工為應(yīng)對嚴峻市場形勢凝聚正能量。

戰(zhàn)略導(dǎo)向系統(tǒng)部署

不謀萬世不足謀一時，不謀全局不足謀一域?；趦?nèi)外部環(huán)境分析，結(jié)合公司使命和愿景，馬鋼采用PEST、SWOT等方法，識別未來發(fā)展機會，制定了產(chǎn)品規(guī)劃和9個職能規(guī)劃，實現(xiàn)了規(guī)范的戰(zhàn)略管理的體制與機制。

實施品牌戰(zhàn)略，提升差異化競爭能力。以滿足顧客需求和期望為目標，依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)、商業(yè)模式變革等方面，全方位推進品牌建設(shè)。重點圍繞馬鋼車輪、熱軋H型鋼名優(yōu)產(chǎn)品及安徽名牌、金杯獎、卓越品質(zhì)等一系列產(chǎn)品，加強品牌培育、品牌管理和品牌評價工作。2013－2015年，公司8種產(chǎn)品獲得安徽省名牌產(chǎn)品證書，2種產(chǎn)品獲得冶金行業(yè)品質(zhì)卓越產(chǎn)品證書，6種產(chǎn)品獲得“金杯獎”證書，3種產(chǎn)品獲得“特優(yōu)質(zhì)量獎”證書。目前，馬鋼戰(zhàn)略產(chǎn)品的比例達到10％，優(yōu)勢產(chǎn)品比例達到30%。

實施國際化經(jīng)營戰(zhàn)略，深度參與國際競爭和合作。抓住國家“一帶一路”、“國際產(chǎn)能和裝備制造合作”等政策機遇，加快實施走出去和高水平引進戰(zhàn)略，積極推進國際化運營。以打造全球一體化輪軸產(chǎn)業(yè)鏈為目標，成功收購法國瓦頓公司。加快合資合作步伐，與韓國OCI株式會社合資建設(shè)焦油精制項目。成立海外事業(yè)管理部，實現(xiàn)海外業(yè)務(wù)集中統(tǒng)一管理。拓展海外公司的綜合功能，增設(shè)馬鋼（北美）公司，形成覆蓋亞、歐、大洋洲和美洲的海外業(yè)務(wù)布局，把海外公司打造為集貿(mào)易、金融、信息與協(xié)調(diào)等功能于一體的綜合性商社。馬鋼產(chǎn)品大膽“走出去”，國際市場占有率不斷提升，鋼材出口比例由2013年的2.5%提高到2015年的6.75%。

實施互利共贏戰(zhàn)略，共同抵御市場寒流。通過煤鋼互保、參股、技術(shù)分享、優(yōu)化物流和生產(chǎn)工藝等，與上下游構(gòu)建“互為市場、互為供方、產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)良好互動”的合作關(guān)系，共同打造“安全、穩(wěn)定、高效、可持續(xù)”有競爭力的供應(yīng)鏈。分別與必和必拓、力拓、淡水河谷、淮北礦業(yè)、淮南礦業(yè)、棗莊礦業(yè)等多家鐵礦、煤炭企業(yè)結(jié)成戰(zhàn)略同盟，與奇瑞、江淮、格力、美的、富士康、鐵路總公司等行業(yè)重點企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。先后榮膺美國GE公司“中國區(qū)最佳供應(yīng)商”、格力電器公司“卓越供應(yīng)商”、奇瑞汽車公司“最佳協(xié)作供應(yīng)商”和“核心供應(yīng)商”、昌河汽車“十佳供應(yīng)商”等榮譽。

實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，踐行環(huán)境經(jīng)營理念。作為大型國有企業(yè)，馬鋼積極落實“污染排放達標、總量控制有效、環(huán)境風(fēng)險可控、建設(shè)項目合規(guī)、生產(chǎn)過程清潔、資源循環(huán)利用”總體要求，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟，走綠色發(fā)展、生態(tài)發(fā)展道路。在實施源頭及過程控制，推進清潔生產(chǎn)的同時，堅定不移地淘汰落后，推進裝備大型化和現(xiàn)代化，創(chuàng)造性提出“三流一態(tài)”能源精益化管理理念，先后淘汰高耗能、高污染煉鐵、軋鋼產(chǎn)能200余萬噸，燒結(jié)、球團、發(fā)電工序全部實施煙氣脫硫治理。2013年至2015年，累計投資5.6億元實施了16項重大環(huán)保治理項目，所有重大污染源全部得到有效治理。2016年計劃再投入1億元，對堆場等無組織煙粉塵實施治理。目前公司噸鋼綜合能耗下降到603kgce/t，噸鋼耗新水下降到3.75m3/t，二次能源發(fā)電量占比達56.4%，主要污染物排放合格率達到100%。

創(chuàng)新驅(qū)動健康發(fā)展

創(chuàng)新是助推企業(yè)進步的不竭動力。公司成立技術(shù)創(chuàng)新委員會和專家委員會，制訂了技術(shù)創(chuàng)新管理制度，明確方向、目標、內(nèi)容及保障措施。以科技項目推動技術(shù)創(chuàng)新，以引進先進生產(chǎn)線和工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，促進公司技術(shù)再創(chuàng)新，在全面消化吸收的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)自主集成創(chuàng)新。在高鐵關(guān)鍵零部件制造領(lǐng)域，實現(xiàn)了動車組車輪關(guān)鍵技術(shù)突破，時速250公里速度等級動車組輪軸批量裝車考核運行達30萬公里。350km/h中國標準動車組車輪、輪軸實現(xiàn)自主研制，已完成30多萬公里裝車運用考核里程。2015年，公司開發(fā)出高強汽車板、車軸鋼、高強抗震鋼筋、取向硅鋼等新產(chǎn)品160萬噸，實現(xiàn)比較利潤3.17億元。汽車板訂單條目兌現(xiàn)率持續(xù)提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，汽車板產(chǎn)量由2012年的85萬噸提升到2015年的151萬噸，位居全國前五，馬鋼汽車板正穩(wěn)步邁向中高端市場。通過對國際先進裝備及工藝技術(shù)的自主集成創(chuàng)新，建成并投產(chǎn)的1580熱軋生產(chǎn)線，是馬鋼歷史上第一條由公司自主集成的生產(chǎn)線，大幅度降低了建設(shè)成本，設(shè)備國產(chǎn)化率達到90%以上。

在管理創(chuàng)新方面，馬鋼積極推進傳統(tǒng)長流程的專業(yè)化整合，實施專業(yè)化整合流程再造。以提升汽車板、車輪、特鋼等戰(zhàn)略產(chǎn)品和特色產(chǎn)品的市場開拓、研發(fā)、制造和服務(wù)能力為目標，組建了汽車板推進委員會和車輪、特鋼、長材三個事業(yè)部；以提高訂單兌現(xiàn)率和產(chǎn)品質(zhì)量水平為目標，推進板帶制造系統(tǒng)整合，實現(xiàn)板帶系統(tǒng)生產(chǎn)“集中一貫制”管理，組建成立了制造部、冷軋總廠；以能源集中管控、精益運行和高效集約利用為目標，組建能控中心。

今年是馬鋼的變革之年。公司聚焦“現(xiàn)場、市場”兩大戰(zhàn)場，實行人才雙軌制和層級管理。以建立市場化運營模式為目標，實施“授權(quán)組閣，競聘上崗”，承包單位副職、科級管理人員、作業(yè)長均以差額的方式競聘上崗。同時綜合運用全員崗位績效考核等方式，組織全員聘用上崗。積極探索“訂單式”培養(yǎng)和“引導(dǎo)式”成長，加強后備人才培養(yǎng)，構(gòu)建人才梯隊；重點工作實行項目管理，讓有貢獻的職工名利雙收。

近三年，馬鋼榮獲國家級管理創(chuàng)新成果5項，冶金行業(yè)管理創(chuàng)新成果16項。

優(yōu)化整合持續(xù)改進

按照卓越績效管理模式，公司以企業(yè)標準體系（GB/T15496）為框架，對“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測量、能源、內(nèi)控”等管理體系，進行系統(tǒng)整合優(yōu)化，構(gòu)建了“六位一體”綜合管理體系。圍繞公司戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營目標，基于公司核心競爭力要求，以“質(zhì)量管理體系GB/T9001、ISO/TS16949過程方法”，系統(tǒng)梳理，共識別一級過程79個，其中“價值創(chuàng)造過程”22個，“支持過程”57個。公司組織相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、自評師按照重要程度進行定性和量化打分，按得分從高到低，確定400分以上的8個過程（研發(fā)管理、采購管理、生產(chǎn)控制、營銷管理、財務(wù)管理、人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)保管理）為關(guān)鍵過程。

與此同時，馬鋼系統(tǒng)優(yōu)化業(yè)務(wù)和管理流程，構(gòu)建研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源至銷售、服務(wù)的全過程精益運營體系，提高資源配置效率，實現(xiàn)價值最大化。貫徹“以顧客為關(guān)注焦點”的宗旨，建立訂單評審工作流程，將銷售、訂單管理、生產(chǎn)計劃編制、工藝技術(shù)設(shè)計等崗位人員納入到工作流中，并專人負責(zé)對評審訂單的排產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、檢判進行全生命周期的跟蹤、統(tǒng)計和分析。按照“精品”效應(yīng)為主、“規(guī)模”效應(yīng)為輔的指導(dǎo)原則，充分權(quán)衡各條產(chǎn)線的能力，理清不同產(chǎn)線在品種、規(guī)格、質(zhì)量方面的相對優(yōu)勢，通過板帶產(chǎn)線分工的深入推進，冷軋、鍍鋅和硅鋼產(chǎn)能充分釋放，馬鋼板帶比大幅度提升，目前達到68%以上。建立以銷定產(chǎn)、產(chǎn)銷聯(lián)動組產(chǎn)模式，滿足生產(chǎn)與市場快速有效對接；完善接單規(guī)則，完善訂單ABC分級管理、滾動接單和柔性組產(chǎn)機制；借助公司加工中心的儲存、加工配送優(yōu)勢，與生產(chǎn)計劃互補，實現(xiàn)客戶訂單及時兌現(xiàn)。大力推進采購集中管理和招標采購，培育戰(zhàn)略供應(yīng)商，提高采購集中度，推進“零庫存”管理，優(yōu)化進口礦水運物流方式，降低采購成本。加快信息化和工業(yè)化的深度融合，推進制造過程智能化，深化互聯(lián)網(wǎng)在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合集成應(yīng)用。堅持設(shè)備“零故障”管理，圍繞關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)受控，在公司18條關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)線開展設(shè)備功能精度管理，圍繞產(chǎn)品“質(zhì)量控制點”，設(shè)備、技術(shù)、操作、維護四方協(xié)同，保功能提精度，支撐產(chǎn)品質(zhì)量提升。以提質(zhì)增效為目標，以經(jīng)營能力提升、生產(chǎn)過程控制、節(jié)能降耗為重點，通過全方位開展與行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)及內(nèi)部先進單位之間的對標活動，分析查找差距，找出努力方向，系統(tǒng)制訂和落實改進方案和措施，突破和消除技術(shù)、管理“短板”，全面提高公司盈利能力。在人力資源管理方面，堅持“建機制、調(diào)結(jié)構(gòu)、減總量、增效益”的方針，建立以崗位價值為核心的分類分層管理體系，進一步清晰員工職業(yè)發(fā)展通道，建立管理、技術(shù)業(yè)務(wù)、操作維護三個序列完整的層級，并以強化三支人才隊伍建設(shè)為目標，不斷優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)。

自馬鋼全面導(dǎo)入卓越績效模式以來，公司綜合競爭水平持續(xù)提升。今年1-5月份，馬鋼噸鋼盈利能力、償債能力、成本控制、資金周轉(zhuǎn)等運營指標在行業(yè)排名靠前。其中噸鋼盈利能力在10家重點大鋼中排名第4；在15項工序成本中,馬鋼12項成本指標優(yōu)于行業(yè)平均水平，其中鐵水成本比行業(yè)平均每噸低35元，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

即將到來的現(xiàn)場評審階段，是企業(yè)能否獲得全國質(zhì)量獎的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在驗證申報資料中的信息和數(shù)據(jù)是否正確，確定最終的評語、得分以及是否推薦獲獎。以邊聽PPT匯報邊提問的方式進行，同時查看驗證性材料，確定企業(yè)管理方法是否適宜、有效，是否對過程和結(jié)果定期評價，如何改進和完善這些方法等?，F(xiàn)場評審會覆蓋企業(yè)的主要流程、職能部門和關(guān)鍵基層單位。

此次全國質(zhì)量獎的現(xiàn)場評審是對馬鋼推進卓越績效及工作質(zhì)量有效性的檢驗，更是馬鋼樹立良好形象、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新機遇和新起點。按照卓越績效模式推進小組要求，公司各部門、各單位將按照全國質(zhì)量獎現(xiàn)場評審程序要求，全面做好現(xiàn)場評審迎檢工作，向?qū)＜以u審組充分展示馬鋼的管理特色和亮點，力爭以優(yōu)異的成績通過現(xiàn)場評審。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。