8月18日，濟(jì)南煉化2#鍋爐在建成點火成功、烘煮測試完成后，順利并網(wǎng)發(fā)汽，濟(jì)南煉化蒸汽系統(tǒng)再上新臺階。

濟(jì)南煉化2#鍋爐為含脫硝設(shè)施的130t/h的中壓鍋爐，采用負(fù)壓爐、低氮燃燒器，設(shè)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)各2臺，脫硝技術(shù)采用選擇性催化還原技術(shù)（SCR），脫硝后的外排煙氣NOx濃度按照不大于30mg/Nm。

濟(jì)南煉化在2#鍋爐設(shè)計和安裝建設(shè)以及投用過程中，歷時三個多月。濟(jì)南煉化在做好防疫聯(lián)控的同時，以保設(shè)備安全可靠和保裝置挖潛增效的“雙?！睘楣ぷ髟瓌t，優(yōu)化工藝流程、總體設(shè)計、自動化控制等各個方面，增加鍋爐運行的可靠性。濟(jì)南煉化在有條不紊地完成了儀表單點校驗和聯(lián)鎖調(diào)試以及汽水、風(fēng)煙流程導(dǎo)通和燃?xì)夤芫€氣密置換等準(zhǔn)備工作，成功點火烘煮、測試完成后順利并網(wǎng)發(fā)汽。濟(jì)南煉化2#鍋爐并網(wǎng)發(fā)汽后，在外送蒸汽溫度可保證在395℃以上的基礎(chǔ)上，鍋爐燃?xì)庥昧?、最小發(fā)汽量均可壓縮至原來的50%以下，鍋爐系統(tǒng)運行部分綜合能耗可下降約60%，每月創(chuàng)效37萬元以上，

濟(jì)南煉化2#鍋爐的建設(shè)與投用提高了全廠蒸汽供汽系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為各裝置后續(xù)擴(kuò)能和當(dāng)前鍋爐運行系統(tǒng)的節(jié)能降耗打下堅實基礎(chǔ)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。