隆冬時節(jié)，浙江嘉興，長虹旗下華意壓縮加西貝拉公司第三工廠，寬敞整潔的機加車間里，一排排流水線前只有零零星星的工人在操作電腦、維護(hù)儀器，取而代之的是高大的機器人手臂正在幾個工位上有序操作。這個項目平均6秒鐘可生產(chǎn)一臺壓縮機，是目前全球行業(yè)升級版的示范生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線實現(xiàn)“機器換人”50%以上。

不光是華意。在長虹這個“大本營”的帶動之下，美菱也求新發(fā)展，將變頻技術(shù)和智能化作為創(chuàng)新方向。2015年11月19日,美菱發(fā)布公告，擬非公開發(fā)股票募集資金15.7億元，用于投資發(fā)展智能制造、智能研發(fā)能力建設(shè)及智能家電技術(shù)新產(chǎn)品開發(fā)、智慧生活等項目及補充流動資金。

自從長虹2005年收購美菱、2007年收購華意以來，美菱、華意便迅速擺脫虧損的局面，一直保持穩(wěn)定、高速的增長勢頭。2009年，長虹開始向制造業(yè)高端化轉(zhuǎn)型，逐步在研發(fā)、制造、物流、財務(wù)、營銷等運營環(huán)節(jié)實現(xiàn)信息化；2013年，長虹又提出了以“智能化、網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化”為重點的“新三坐標(biāo)”智能戰(zhàn)略，將智能制造提升到了前所未有的一個高度。

在長虹信息化建設(shè)、智能戰(zhàn)略的帶動下，美菱、華意通過吸納、整合長虹在黑電領(lǐng)域的電子信息技術(shù)，共享智能研發(fā)平臺，雙雙開始智能轉(zhuǎn)型，開啟智能制造新時代。

“機器換人”華意開建“無人工廠”

寬敞整潔的機加車間里，一排排流水線前只有零零星星的工人在操作電腦、維護(hù)儀器，取而代之的是高大的機器人手臂正在幾個工位上有序操作。這是在長虹旗下華意壓縮加西貝拉公司第三工廠里可以看到的景象。

這條生產(chǎn)線為公司自主研發(fā)建造，是全球行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線實現(xiàn)“機器換人”50%以上。也就是說，在成為全球規(guī)模最大的制冷壓縮機研發(fā)制造基地的同時，華意已經(jīng)在國內(nèi)率先嘗試實踐“無人工廠”。

然而現(xiàn)在，“機器換人”、“無人工廠”都僅僅只是智能制造中比較容易理解的部分了，如今的智能制造具有更加深刻的內(nèi)涵，在于信息化+智能化。

在互聯(lián)網(wǎng)的時代，信息的重要程度不言而喻，其與網(wǎng)絡(luò)的相互連接最終形成了“萬物互聯(lián)”的局面。

在智能制造方面，也有所謂“的萬物互聯(lián)”，即生產(chǎn)的所有零件、設(shè)備都通過互聯(lián)網(wǎng)連接起來，每一個零件、每一道工序、每一件成品都有自己的基本信息編碼，一掃編碼便能獲知全部信息，這就是智能制造在互聯(lián)時代所具有的更深刻內(nèi)涵——信息化。

在長虹智能制造車間里，記者看到了生產(chǎn)信息看板，工人通過這些信息看板來監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)質(zhì)量異常時，信息看板會及時提示。不光如此，在智能工廠里，生產(chǎn)計劃、物資采購、品質(zhì)管理、工程技術(shù)等部門的專業(yè)人員，都可以通過系統(tǒng)專用的報表平臺，來掌控從原材料入庫到電視整機出廠全過程的生產(chǎn)信息，可以查詢到每一個零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)信息和出庫物流信息，包括生產(chǎn)流程、時間，操作工人姓名，成品裝在什么車上，什么時間出庫，物流人員、檢驗人員等信息一目了然。如果有發(fā)現(xiàn)某個零件精度不夠的情況，對其進(jìn)行掃碼便可知道問題出在哪一個環(huán)節(jié)，操作人是誰。

“這樣，生產(chǎn)過程變得全程可控、可追溯，人員管理、作業(yè)過程、生產(chǎn)管理、物料管理都是可控和可追溯的，極大地提升了工作效率和質(zhì)量管理能力。”周建生介紹說。

私人定制智能制造的最高標(biāo)準(zhǔn)

作為領(lǐng)軍品牌，不論是長虹空調(diào)還是美菱冰箱，都已具有眾多的用戶，而這些用戶所形成的基數(shù)也就意味著多元化的需求，如何進(jìn)一步滿足這些多元需求便成為長虹在進(jìn)階道路上的一個新問題。

經(jīng)過多年的探索與積累，長虹已在白電(指空調(diào)、冰箱、洗衣機、小家電等)及白電前端領(lǐng)域率先建立起ERP、PPCO系統(tǒng)，逐步向工業(yè)4.0時代邁進(jìn)。目前，長虹正在積極探索通過云平臺承接消費者個性需求，打破企業(yè)與消費者之間的“圍墻”，進(jìn)行全球協(xié)作制造。

“下一步，我們要在云端大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，分析不同消費群體的使用習(xí)慣與喜好，開放定制參數(shù)。這樣，消費者就可以通過制定參數(shù)的不同組合，挑選適合自己的產(chǎn)品。”長虹工程技術(shù)中心總經(jīng)理潘曉勇說。

以數(shù)字化和智能化技術(shù)為基礎(chǔ)，通過USO(營銷業(yè)務(wù)系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等信息化管理系統(tǒng)與客戶進(jìn)行交互，有物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)的強力支持，長虹已經(jīng)先人一步，具備了快速響應(yīng)消費者個性化需求的能力。

在不久的將來，消費者可以像定制話費套餐一樣的，通過長虹的智能制造平臺定制自己需求的產(chǎn)品。未來，長虹將實現(xiàn)定制、設(shè)計、生產(chǎn)協(xié)同化新型生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)向“服務(wù)型制造”，帶來企業(yè)商業(yè)模式的改變。

長虹旗下的美菱電器與華意壓縮機制造，已構(gòu)筑起冰箱“核心部件+整機”垂直產(chǎn)業(yè)一體發(fā)發(fā)展模式，前端、后端產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，長虹白電產(chǎn)業(yè)已在中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中居行業(yè)前列，成為中國制造業(yè)在國際市場上的一張名片。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。