強(qiáng)度下降，表層硬度急劇下降。脫碳層會(huì)出現(xiàn)表面開裂嚴(yán)重脫碳層是指材料表層的碳原子在加熱過程中從基體溢出和空氣中的氧原子結(jié)合成二氧化碳跑掉了，造成表面層組織局部貧碳，熱疲勞損傷因子大大提高。檢驗(yàn)方法有金相顯微鏡觀察、顯微硬度測(cè)量等1、鋼的脫碳是鋼加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳層的組織特征：脫碳層由于碳被氧化，反映在化學(xué)成分上其含碳量較正常組織低；反映在金相組織上其滲碳體（Fe3C）的數(shù)量較正常組織少；反映在力學(xué)性能上其強(qiáng)度或硬度較正常組織低。2、對(duì)產(chǎn)品的影響對(duì)于需要淬火的鋼，脫碳使其表層的含碳量降低，淬火后不能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，或轉(zhuǎn)變不完全，結(jié)果得不到所要求的硬度。軸承鋼表面脫碳后會(huì)造成淬火軟點(diǎn)，使用時(shí)易發(fā)生接觸疲勞損壞；高速工具鋼表面脫碳會(huì)使紅硬性下降。由于脫碳使鋼的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件在使用中過早地發(fā)生疲勞損壞。3、脫碳層深度可根據(jù)脫碳成分、組織及性能的變化，采用多種方法測(cè)定。例如逐層取樣化學(xué)分析鋼的含碳量，觀察鋼的表面到心部的金相組織變化，測(cè)定鋼的表層到心部的顯微硬度變化等等。實(shí)際生產(chǎn)中以金相法測(cè)定鋼的脫碳層最為普遍。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。