展開全部選擇實力強的主軸錐孔生產廠家認準品質有保障的才合適，主軸錐孔一般零件為盤類零件。材料為45鋼，可選圓鋼為毛坯。為保證在進行數控加工時工件能可靠定位，在數控加工前將左端面和直徑為70的圓柱加工出來；左端面均為多個尺寸的設計基準在相應工序加工前應先將左右端面車出來；內孔尺寸較小，鏜1:5的錐孔與螺紋時需調頭裝夾。錐孔磨削是主軸加工的最后一道關鍵工序，現已普遍采用專用錐孔磨床和專用磨夾具，故能穩(wěn)定地達到精度主軸的質量要求。如前所述，錐孔磨削的定位基準應選擇兩個主軸頸。錐孔加工的主要技術問題是：（1）工件支承裝夾方式采用磨床的通用夾具——中心架，工件軸頸支承在兩個中心架上或支承子在一個中心架和頭架卡盤上。中心架的通用性好，但支承銷的接觸面較小，容易磨損，需經常調整工件與砂輪的中心等高，而且整個夾具的剛性和支承方式剛性都較差，故只適于單間小批生產和加工一般精度的主軸。（2）工作傳動方式為了盡量減少磨床頭架主軸軸向竄動和徑向圓跳動對工件的影響，頭架主軸必須通過饒性聯(lián)接來傳動工件。在精密主軸錐孔磨削中，還可采用線繩、尼龍繩或橡皮筋以一定方式纏繞在主軸撥銷與工件卡箍智者見，實現饒性傳動，使工件平穩(wěn)。（3）磨削操作調整方式精磨主軸錐孔時容易出現“喇叭口”、錐孔素線不直等形狀誤差，從而影響錐孔的接觸精度?！袄瓤凇钡某霈F是由于砂輪軸的剛性差或者砂輪相對錐孔兩端的伸出量調整不當造成的。這樣，當砂輪磨削錐孔兩端孔口時，由于徑向減小，砂輪軸的彈性變形也隨之減小，使兩端孔口多磨去一些，從而造成“喇叭口”。根據上述分析，對于操作調整來說，主要應考慮調整好砂輪相對錐孔兩端的伸出量，以改善“喇叭口”現象。錐孔素線不直的出現是由于工件和砂輪旋轉軸線不等高所致。在磨削錐孔時，砂輪軸線應保持與工件軸線等高，使砂輪運動軌跡與錐孔素線重合，這樣加工出來的錐孔素線為直線；當砂輪軸線與工件軸線不等高，砂輪玉錐面接觸處位置會發(fā)生變化，這樣加工出來的錐孔將成為旋轉雙曲線。所以操作時應調整夾具，使工件與砂輪軸等高，其偏差控制在0.005~0.001mm。
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