展開全部帷幕灌漿主要施工方法鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2 m，孔口管采用 73 mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-Ⅰ型測斜儀，一般每10 m測1次。 2.鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30 min，回清水10 min。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0 MPa。 3.制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)3臺濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于30 s；細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10 t水泥檢測1次。 4.自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀，自動記錄儀為長江科學院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。 5.灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞,建立了注入率與最大灌漿壓力的關(guān)系。帷幕灌漿主要技術(shù)指標 壩基滲控設(shè)計采用常規(guī)防滲排水與封閉抽排相結(jié)合的方案。孔深與段長：孔深按H≥1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下5 m控制，同時要求終孔段應滿足透水率≤1 Lu、單耗q≤20 kg/m，否則自動加深；灌漿段長第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌漿壓力：設(shè)計灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表1： 3. 灌漿材料與漿液配比：灌漿材料采用濕磨細水泥，細度要求D97<40μm，現(xiàn)場按D95<40μm按制。采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4個比級。 4.灌漿施工方法：按分序加密的原則，采用“小口徑、孔口封閉、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)、高壓灌漿”方法。 5.結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延續(xù)灌注時間不少于90 min。 6.質(zhì)量合格標準：質(zhì)量合格標準q≤1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應為100%,以下各段應達90%以上,且q應≤2.0 Lu。帷幕灌漿特殊情況 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 2.帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。 3.灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： (1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 (2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 (3)恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。 4.涌水問題：涌水是由于壩基巖體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放過程，屬于地下水正常逕流。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設(shè)計壓力+涌水壓力）；提高結(jié)束標準，要求屏漿時間不少于1 h，閉漿待凝24～48 h。通過以上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。 5.灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理： (1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (2)漿液中摻加速凝劑； (3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停止灌注。 6.在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應的措施處理。 (1)溶洞內(nèi)無充填物時。根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。 (2)溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理。 巖溶地質(zhì)條件下土石壩帷幕灌漿中出現(xiàn)的特殊情況處理：灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內(nèi)的充填物幾乎被沖空，構(gòu)成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流動很遠，會出現(xiàn)灌不住漿、吃漿量很大的現(xiàn)象。對此可采取以下措施處理：1.濃漿堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的濃漿。2.用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內(nèi)灌0.6：1或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內(nèi)加20%～30%粒徑為0.1～0.25毫米的細砂，直至孔口返漿。3.加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%～4%的氯化鈣。4.孔口沖灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔內(nèi)由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在2～5毫米，最大不超過5毫米，砂的粒徑控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。 帷幕灌漿的問題 1)中斷處理 . 由于停電、機械故障、器材等問題出現(xiàn)的被迫中斷灌漿情況 ,應盡快恢復灌漿 .恢復時應從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷前接近 ,則可盡快恢復到中斷前的稠度 ,否則應逐級變漿 .若恢復后的吸漿率減少很多 ,則短時間內(nèi)即告結(jié)束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應起出栓塞進行掃孔 ,沖洗后再灌 . 2)串漿處理 . 采取漿液加濃、降壓、限流灌注 ,當吸漿率下降時 ,逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔后方可灌漿 . 3)冒漿處理 . 在灌漿過程中發(fā)生表面冒漿時 ,輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴重者應先行實行堵漏措施 ,無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法 . 4)特大吃漿量的解決方法 . 在只具有一般性裂痕的巖層中灌漿 ,大都可在 1～ 3h之內(nèi)灌注結(jié)束 ,注灰量不會超過 100～ 200kg/m[2].然而有時候會出現(xiàn)大量吃漿不止 ,長時間灌不結(jié)束的情況 .其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿 ,而是因為地層的特殊結(jié)構(gòu)條件促使?jié){液從附近地表冒出 ,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了 .對此 ,采取以下方法進行處理 .進一步降低灌注壓力 ,限制吸漿率不超過 5L/(min?m) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等 ,促使盡快凝結(jié) ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數(shù)量和停歇時間 ,視地質(zhì)條件、灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,限制吸漿濾 ,不使其超過 5L/(min?s) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使?jié){液盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結(jié) ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數(shù)量和停歇時間 ,視地質(zhì)條件灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇 2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,結(jié)束時不必強迫達到設(shè)計壓力 ,但如能達到則必須達到 .若到此壓力時就發(fā)生冒漿或大量吃漿的 ,可在較低的壓力下結(jié)束 .但凡在低壓結(jié)束的 ,待凝一段時間以后 ,應再將孔掃開復灌一次 ,在復灌中爭取達到設(shè)計壓力 .對于特大漏水通道采用直接充填細骨料的方法。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。