展開全部絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、成本高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產(chǎn)，為此設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較?。Ｕ踩菀?。改進后的工藝具有如下特點:表面粗糙度值減?。河汕邢髁σ鸬恼駝訙p少：小徑工件螺距累積誤差有一定增加。絲杠加工的結(jié)構設計：設備由車床改裝，工件轉(zhuǎn)動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過導向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實現(xiàn)兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。根據(jù)絲杠在機械上所起的作用、對精度的要求以及它隨載荷的大小，可分為普通絲杠（梯形絲杠精度為7～9級，滾珠絲杠為D～H級）和精密絲杠（梯形絲杠精度6級以下，滾珠絲杠為C級）。根據(jù)熱處理情況又可分為淬硬絲杠（硬絲杠）和不淬硬絲杠（軟絲杠）。絲杠材料首先要嚴原材料的驗收，應按照國家標準逐項進行檢驗，特別是原材料的表面質(zhì)量（主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷）檢驗、化學成分檢驗和內(nèi)部質(zhì)量（即內(nèi)部組織缺陷，如疏松、夾渣、偏析、脫碳等）檢驗，合格后方能投產(chǎn)。普通精度軟絲杠，應用很普遍，如機床上7～8級的定位絲杠、手動進給絲杠等，由于其加工方便、制造成本低，故對使用材料的性能要求不高，多用于一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。對于高精度精密軟絲杠，其精度在6級以上、硬度在35HRC以下的精密絲杠，多用于輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結(jié)構中。它常用碳含量較高的鋼，如T10A、T12A等，它對材料的要求，除與普通精度軟絲杠相似的條件外，還要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、產(chǎn)生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。對于高精度精密硬絲杠而言，要求其心部具有一定的強度和朔韌性，表面滾道要有高硬度（一般為58～63HRC），以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動，這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700～1000Mpa，還應有一定的韌性和精度穩(wěn)定性，工件在制造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。梯形絲杠用材：①普通精度（指7～9級）絲杠對于輕載荷常用非合金中碳結(jié)構鋼（如45、50鋼）制造，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理，或用冷軋易切削鋼（如Ｙ45ＭnＶ）直接機械加工而成。對于有耐磨性要求的可選用調(diào)質(zhì)非合金結(jié)構鋼（如45、40Cr鋼），制造，經(jīng)氮碳共滲處理后直接使用。用于測量、受力不大的絲杠可選用調(diào)質(zhì)非合金結(jié)構鋼（如45、40Cr鋼），經(jīng)感應加熱表面淬火后使用。②高精度（指6級以上）絲杠對輕載荷常用非合金（碳素）或低合金工具鋼（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼）制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）制造、整體淬火，還可采用高級滲氮專用鋼（如38CrMoA1A、35CrMo鋼）制造并經(jīng)滲氮處理，用于承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規(guī)格絲杠可用滲碳低合金鋼（如20CrMnTi鋼）制造，經(jīng)滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。對于在高溫下工作的絲杠可采用沉淀硬化不銹鋼（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，經(jīng)固溶＋時效處理后使用。滾珠絲杠用材：①低精度、輕載荷滾珠絲杠可選用非合金（碳素）結(jié)構鋼（如45、50鋼）制造，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理；有些可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。②高精度、重載荷滾珠絲杠多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）制造，采用感應加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。③小規(guī)格滾珠絲杠習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經(jīng)滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。④某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲杠可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）制造，經(jīng)滲氮處理后使用。⑤在腐蝕性和高溫環(huán)境下工作的滾珠絲杠可選用沉淀硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）制造，經(jīng)固溶處理＋時效處理后使用。滾珠螺母和反向器用材：①滾珠螺母用材主要是低合金刃具鋼（如GCr15、CrWMn鋼）等，經(jīng)整體淬火（硬度為60～62HRC）后使用。②反向器用材主要有GCr15、CrWMn、20CrMnTi、40CrMo、40Cr等，經(jīng)整體淬火，硬度為58HRC；經(jīng)離子滲氮（滲層深度為0.3～0.4mm），硬度500～550HV，視鋼種而異。滾珠絲杠副各部件（包括螺母、絲杠、鋼珠）一般用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相見GB/T18254-2002高碳鉻軸承鋼）兩者的區(qū)別在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產(chǎn)品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。