展開全部爐膛結渣比較突問題：爐膛結渣原 1) 實際煤質與設計煤質偏差造爐膛結渣主要原灰熔融特性判斷燃燒程否發(fā)結渣重要依據(jù)同煤質灰具同熔融特性實驗室川維發(fā)電廠煤進行灰化測其灰熔點比設計值低灰粒容易達軟化狀態(tài)發(fā)結渣另外灰堿性酸性兩類氧化物含量比即堿酸比偏高種煤質容易發(fā)結渣 2) 爐膛燃燒器區(qū)域熱負荷或容積熱負荷偏高燃燒器區(qū)域燃料燃燒放量熱量沒足夠水冷壁受熱面吸收導致燃燒器區(qū)域局部溫度高造燃燒器區(qū)域結渣；另外燃料煙氣爐內停留間短燃料未能完全燃燒引起爐膛口煙溫偏高造爐膛口受熱面結渣 3) 該鍋爐實際運行由于爐內氣流組織佳造火焰偏移譬四角燃燒器風粉量配均勻致使實際切圓變形高溫火焰偏離爐膛根據(jù)實測結發(fā)現(xiàn)1號角風速明顯高于其各角2號角則偏低火焰向墻3號角偏斜墻結渣嚴重 4) 爐膛原設計切圓直徑880 mm切圓直徑偏現(xiàn)風粉氣流貼墻等情況容易造結渣 5) 經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)引風機甲、乙兩側擋板度均100%送風機甲、乙兩側擋板度別55%80%經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)爐膛口氧量偏情況再增爐內送風量能充實現(xiàn)爐內富氧燃燒引起爐膛結渣 6) 煤粉進行析發(fā)現(xiàn)煤粉細度變煤粉變粗煤粉粗顆粒容易煤粉氣流離與水冷壁發(fā)沖撞；外粗顆粒燃盡需要相間貼壁造原性氣氛增加結渣機率 7) 風速偏高經(jīng)測試知風速度平均值接近40 m/s由于風速度偏高風射流本身量或者說風射流剛性較強致使煤粉氣流沖擊面爐墻造爐墻結渣解決結渣問題措施 1) 適降低風速度風速度調整必須根據(jù)煤質變化進行額定負荷燃用優(yōu)質煙煤風速度降低30 m/s；燃用般煙煤風速度降低26m/s降低風速度降低風射流剛性防止煤粉氣流沖擊面爐墻防止爐膛結渣? 2) 增爐內量空氣系數(shù)爐膛口氧量由原1.6%～2.1%提高低于3.5% 3) 調整四角燃燒器風粉量配達均勻狀態(tài)保持高溫火焰位于爐膛斷面幾何處 4) 爐膛原設計切圓直徑880 mm改454.39 mm通空氣力場試驗檢查爐內空氣流狀況保證風粉氣流發(fā)貼墻現(xiàn)象 5) 二風燃燒器各層間式采取縮腰型配風式層層二風擋板度調節(jié)100%部二風擋板度調30%煤質較調節(jié)50%采取縮腰型配風式加強煤粉著火提高燃燒穩(wěn)定性經(jīng)濟性另外爐膛結焦加改善原于部二風處于兩風氣流間其量較風氣流其卷吸量較負壓較角主氣流所造沖擊力較使部風氣流嚴重偏轉引起結渣 6) 根據(jù)煤質變化調節(jié)熱風溫度煤質較熱風溫度控制180℃～200℃煤質較差熱風溫度控制200℃～220℃ 7) 適摻燒灰熔點較高煤質項措施防止結渣作用 8)嚴格進行吹灰操作使水冷壁熱器、再熱器表面保持基本干凈面運行問題僅供參考
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。