展開全部一、目前人類對能源的需求大部分來自化石燃料，含硫原油加工及產(chǎn)品使用過程中的二氧化硫排放量也日益增加，是大氣主要污染物之一，大氣中的二氧化硫以酸雨等形式嚴(yán)重危害著人類生存環(huán)境。二、催化裂化二氧化硫產(chǎn)生過程一般原料中的硫在催化裂化反應(yīng)器發(fā)生反應(yīng)后有45%~55%轉(zhuǎn)化為H2S，35%~45%進(jìn)入液體產(chǎn)品，5%~15%沉積在焦炭上。焦炭上的硫隨催化劑循環(huán)進(jìn)入再生器后氧化成SOx。對于完全燃燒的催化裂化裝置，幾乎所有從再生器出來的硫都是以SO2和SO3的形式存在。對于部分燃燒運(yùn)行條件下的再生器中不但含有SO2和SO3，還包括羰基硫、二硫化碳，甚至根據(jù)再生器或混合煙道的操作溫度不同，有的催化裂化裝置煙氣中還含有H2S。三、催化裂化裝置的煙氣脫硫技術(shù)的選擇原則 1.達(dá)到國家和地區(qū)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。二氧化硫的排放控制日益嚴(yán)格，因此對于脫硫效率低于90%的干法及半干法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用受到了一定的限值，催化裂化煙氣脫硫工藝的選擇必須能滿足國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的原則。脫硫副產(chǎn)品的可利用性是工藝選擇的另一關(guān)鍵，另外，也要考慮吸收劑的已獲得性和易實(shí)用性。 3.具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。煙氣脫硫裝置的投資及運(yùn)行費(fèi)用必須符合企業(yè)實(shí)際情況，使得企業(yè)能夠建得起，用得上，采用可回收法時，則根據(jù)脫硫副產(chǎn)品的銷售情況來確定。 4.滿足企業(yè)的使用條件。企業(yè)采用的脫硫技術(shù)必須充分考慮工藝和設(shè)備的成熟程度，特別是在防止腐蝕、結(jié)垢、堵塞等方面。要求煙氣凈化系統(tǒng)具有較高的可靠性，對上游催化裂化裝置的影響最小，對事故工況的適應(yīng)能力強(qiáng)能夠滿足與催化裂化裝置同步運(yùn)行的要求，煙氣脫硫設(shè)施的連續(xù)運(yùn)行周期應(yīng)與催化裂化裝置一致。此外，還要考慮裝置占地的大小以及對催化裝置運(yùn)行狀況的影響。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。