展開全部鋼板漏鍍?cè)蚍治?.1前處理影響漏鍍的因素2.1.1酸洗改進(jìn)鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅前都要進(jìn)行酸洗除銹、除油，對(duì)于有大量紅色水銹的鋼鐵件最好在酸洗槽中浸泡5分鐘左右再吊出槽外靜置在空氣中重新氧化8～24h再酸洗效果最佳，而對(duì)于表面有油污和冷卻脂的鋼鐵件，許多廠家都采用堿或除油劑、乳化劑處理，效果實(shí)際都不理想，容易產(chǎn)生漏鍍。而解決辦法是將后續(xù)工序中的溶劑濃度調(diào)整到ZnCl20.23 kg/l以上，NH4Cl 0.27 kg/l以上，并且保持溶劑在室溫下（20～30℃）涂溶劑后烘干再鍍鋅，這樣即便油和冷卻脂清除不太干凈也不會(huì)產(chǎn)生漏鍍。2.1.2涂溶劑改進(jìn)（1）溶劑溫度溶劑濃度和溫度是相互聯(lián)系的，生產(chǎn)條件不同則溫度不同，主要原則就是濃度高時(shí)溫度高，濃度低時(shí)溫度低，目的是保持鋼管表面能涂覆一定量的溶劑才不致漏鍍。對(duì)于有油的工件溶劑溫度不能超過40℃。（2）濃度和濃度差實(shí)際生產(chǎn)中溶劑濃度范圍波動(dòng)較大，要根據(jù)材質(zhì)、鋼件表面狀況及工件厚薄來確定濃度大小，一般范圍是ZnCl20.16～0.28kg/l，NH4Cl 0.2～0.32kg/l。為保持生產(chǎn)正常進(jìn)行，特別是減少壓灰漏鍍需要保持氯化銨濃度高于氯化鋅濃度0.05～0.07kg/l，效果最好，有些生產(chǎn)廠家只規(guī)定氯化鋅與氯化銨濃度總量值，實(shí)際上會(huì)產(chǎn)生許多問題。只要保持濃度差，正常生產(chǎn)時(shí)，可半天時(shí)間撈一次鋅灰，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減少鋅耗。（3）pH值控制許多生產(chǎn)廠家對(duì)溶劑酸度不夠重視，實(shí)際上控制好pH值，是減少漏鍍的一個(gè)關(guān)鍵因素。不少企業(yè)采用兩到三個(gè)水槽清洗鋼件，這樣生產(chǎn)過程就很麻煩，水消耗也大，長(zhǎng)期生產(chǎn)后的溶劑pH也會(huì)達(dá)到4而呈較強(qiáng)酸性。有些企業(yè)加入鋅塊效果也不理想。在生產(chǎn)中可將生產(chǎn)過程中輥道上產(chǎn)生的一些小鋅皮收集起來，每天投入到溶劑中3kg左右，由于鋅皮重量輕可在溶劑中到處漂動(dòng)與酸反應(yīng)，因此除酸很徹底，可長(zhǎng)期保持溶劑pH值為6，簡(jiǎn)單易行，從經(jīng)濟(jì)上考慮，不需成本。因?yàn)?kg鋅可生成2kg的ZnCl2，而ZnCl2價(jià)格正好是鋅的一半。2.2退火爐控制影響漏鍍的因素2.2.1無氧化段明火燒嘴空燃比的影響。在無氧化段燒嘴燃燒焦?fàn)t煤氣，用燃燒的高溫產(chǎn)物直接加熱帶鋼，空燃比一般控制在0. 92～0. 95之間，溫度控制在1 150～1 280℃之間，在此區(qū)間煙氣呈弱氧化氣氛，在帶鋼表面造成一定程度的氧化，形成氧化層。如果此氧化層在進(jìn)入鋅鍋前不能被有效還原，即造成鋼板漏鍍。對(duì)燒嘴燃燒進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，當(dāng)燒嘴輸出功率<70%時(shí)，空氣與煤氣混合不充分，煤氣燃燒質(zhì)量不高，在整個(gè)火燃長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生局部氧含量過剩。另外，當(dāng)爐溫及煙氣溫度過低，煙氣中的水蒸氣易在帶鋼表面結(jié)露，使帶鋼產(chǎn)生局部氧化。此部分氧化層在還原爐內(nèi)不能有效還原，鋼板易產(chǎn)生漏鍍。2.2.2無氧化段換熱器的影響。鍍鋅線退火爐在無氧化段排煙煙道中安裝了1臺(tái)光管插入件式空氣預(yù)熱器，利用無氧化段排出的高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱無氧化段燒嘴燃燒需要的助燃空氣。在生產(chǎn)半硬質(zhì)鋼或薄帶鋼時(shí)，由于換熱器泄漏，使助燃空氣從泄漏的換熱器中流入煙道中，助燃空氣溫度降低，從正常生產(chǎn)時(shí)的400℃降低到不足250℃；爐壓升高，由正常生產(chǎn)時(shí)的40 Pa升高到100 Pa；燒嘴前助燃空氣量不足；大量空氣從煙道中反吹進(jìn)無氧化段，影響煤氣燃燒，產(chǎn)生氧含量過剩，造成鋼板漏鍍。2.2.3還原爐保護(hù)氣體和噴冷段空氣露點(diǎn)高引起帶鋼氧化。在還原爐（即輻射管加熱段）內(nèi)，為了使?fàn)t內(nèi)氣氛為還原性氣氛，通入氮、氫保護(hù)氣，如果該混合氣體的露點(diǎn)高，極易引起帶鋼氧化。在生產(chǎn)過程中，發(fā)生過輻射管泄漏，爐內(nèi)露點(diǎn)升高，產(chǎn)生漏鍍；發(fā)生過噴冷段冷卻器泄漏，爐內(nèi)露點(diǎn)升高，鋼板產(chǎn)生漏鍍；發(fā)生過爐殼泄漏，爐內(nèi)露點(diǎn)升高，鋼板產(chǎn)生漏鍍。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。