影響帶鋼酸洗質(zhì)量的主要因素有：帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布、拉矯機工藝、帶鋼板形質(zhì)量，酸洗工藝等。1)帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布影響著沿熱軋帶鋼卷取時各部分的溫度，導致帶鋼冷卻速不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方向的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，造成同一帶鋼各部分的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，在冷軋酸洗過程中產(chǎn)生局部欠酸洗現(xiàn)象。2)拉矯機工藝冷軋拉矯機不正常工作或拉矯延伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離，影響酸洗效果。3)帶鋼板形質(zhì)量帶鋼板形差，如鐮刀彎，浪形等，特別是熱軋來料浪形比較普遍，易造成局部欠酸洗。4)酸洗工藝酸洗工藝不適當，如酸洗濃度、溫度偏低、酸洗速度太快、酸洗時間不足、亞鐵濃度高、未及時補充酸液、酸洗過程中酸洗槽內(nèi)帶鋼張力過大、帶鋼垂度小，使帶鋼未全部浸入酸液中等。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。