帶鋼酸洗表面質(zhì)量缺陷主要有欠酸洗缺陷、過(guò)酸洗缺陷，停車(chē)斑、水印等。造成帶鋼出現(xiàn)酸洗質(zhì)量缺陷的主要原因有：熱軋來(lái)料質(zhì)量情況、酸洗拉伸矯直機(jī)工藝和設(shè)備功能、酸洗工藝段工藝和工藝段設(shè)備、緩蝕劑的使用情況等。一、欠酸洗的發(fā)生帶鋼經(jīng)酸洗后，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮，經(jīng)軋制后板面顏色暗，嚴(yán)重的板面發(fā)黑或花臉狀，通常稱(chēng)之為欠酸洗缺陷。由于氧化鐵皮與帶鋼本體相比，其相對(duì)摩擦較小，易造成潤(rùn)滑條件發(fā)生變化，嚴(yán)重的可能造成帶鋼延伸不均，出現(xiàn)浪形等缺陷；同時(shí)，氧化鐵皮的壓入，使最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量帶來(lái)不利影響；當(dāng)氧化鐵皮出現(xiàn)脫落現(xiàn)象時(shí)，易粘在軋輥表面，產(chǎn)生輥印缺陷。1、欠酸洗缺陷產(chǎn)生原因影響帶鋼酸洗質(zhì)量的主要因素有：帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布、拉矯機(jī)工藝、帶鋼板形質(zhì)量，酸洗工藝等。1)帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布影響著沿?zé)彳垘т摼砣r(shí)各部分的溫度，導(dǎo)致帶鋼冷卻速不同，即沿帶鋼長(zhǎng)度方向的頭、中、尾以及沿寬度方向的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，造成同一帶鋼各部分的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，在冷軋酸洗過(guò)程中產(chǎn)生局部欠酸洗現(xiàn)象。2)拉矯機(jī)工藝?yán)滠埨C機(jī)不正常工作或拉矯延伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離，影響酸洗效果。3)帶鋼板形質(zhì)量帶鋼板形差，如鐮刀彎，浪形等，特別是熱軋來(lái)料浪形比較普遍，易造成局部欠酸洗。4)酸洗工藝酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗濃度、溫度偏低、酸洗速度太快、酸洗時(shí)間不足、亞鐵濃度高、未及時(shí)補(bǔ)充酸液、酸洗過(guò)程中酸洗槽內(nèi)帶鋼張力過(guò)大、帶鋼垂度小，使帶鋼未全部浸入酸液中等。2、控制措施當(dāng)帶鋼在規(guī)定的運(yùn)行速度情況下，出現(xiàn)欠酸洗質(zhì)量缺陷，則采取如下措施：1）拉矯工藝控制如果冷軋所用的原料浪形問(wèn)題嚴(yán)重，在進(jìn)入冷軋機(jī)組前最好地辦法是最大程度地優(yōu)化拉矯工藝，最大程度的改善板形，盡量保證進(jìn)入酸洗槽的帶鋼板形良好。同時(shí)，針對(duì)來(lái)料雙邊浪嚴(yán)重的情況，除通過(guò)拉矯機(jī)盡量調(diào)整板形外，在條件允許的前提下，適當(dāng)增加帶鋼在酸洗槽內(nèi)的垂度，以最大限度地提高帶鋼在酸洗槽內(nèi)的浸泡量，從而減少由于雙邊浪對(duì)帶鋼酸洗效果的影響。2）酸洗工藝段工藝參數(shù)控制當(dāng)帶鋼出現(xiàn)欠酸洗缺陷時(shí)，首先應(yīng)該適當(dāng)降低酸洗工藝段速度。如速度減到一定程度，如下降20%，仍有欠酸洗時(shí)，應(yīng)適當(dāng)升高酸液溫度。如此時(shí)仍然存在欠酸洗缺陷，則相應(yīng)適當(dāng)提高酸液濃度，最終達(dá)到控制欠酸洗缺陷的目的。二、過(guò)酸洗的發(fā)生帶鋼在酸液中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面逐漸變成粗糙的麻面，板面發(fā)黑，稱(chēng)之為過(guò)酸洗。存在過(guò)酸洗缺陷的帶鋼，其表面粗糙度大于酸洗質(zhì)量正常的帶鋼，其在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑量大大增加，從而影響到乳化液系統(tǒng)的清潔性和軋后帶鋼表面殘留物的多少，給后工序生產(chǎn)帶來(lái)不利因素。1、過(guò)酸洗出現(xiàn)的原因過(guò)酸洗出現(xiàn)的原因有多方面：①酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，酸洗液腐蝕帶鋼基體。②酸洗液濃度太高，使鐵的氧化物增多、酸反應(yīng)速度加快，在反應(yīng)充分完畢后，帶鋼還未離開(kāi)酸洗槽進(jìn)而腐蝕基體。③酸洗液溫度偏高，同樣使鐵氧化物增多，酸反應(yīng)速度加快，反應(yīng)完畢后腐蝕鐵基體。2、預(yù)防控制措施主要是從酸洗工藝入手，合理控制酸洗溫度、酸洗速度、酸洗液濃度、加適當(dāng)?shù)木徫g劑等來(lái)控制鐵基體和酸的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)速度。其中添加適當(dāng)緩蝕劑是比較方便、有效且可操作性強(qiáng)的控制手段。緩蝕劑的主要作用是比氫更緊地吸附在鋼表面上，從而有效地阻止了氫的反應(yīng)，因?yàn)閷?duì)于鐵的溶解過(guò)程伴有電子的得失，因此這一反應(yīng)受到了很大的抑制。在鐵的酸洗操作中，緩蝕劑抑制腐蝕的作用極為重要。鐵離子特別是在酸度下降的情況下能水解成難溶解的氫氧化鐵。氫氧化鐵形成給酸洗工藝帶來(lái)一系列問(wèn)題，因此應(yīng)當(dāng)避免。根據(jù)酸洗緩蝕劑的原理，一種良好的緩蝕劑應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：能夠有效地降低金屬鐵的溶解速度，但對(duì)氧化鐵皮的溶解無(wú)減慢作用；能夠有效地阻止氫原子往鋼材中擴(kuò)散；能夠很好地溶解在酸溶液中，具有較高的緩蝕效率；在酸洗溫度下穩(wěn)定，并保持其緩蝕效率；形成的保護(hù)膜要易于用水洗掉；能夠在酸液表面形成泡沫，以減少酸霧產(chǎn)生；不妨礙廢酸液中鐵鹽的提取處理，也不影響副產(chǎn)物的質(zhì)量，價(jià)格便宜，易于制取，且能長(zhǎng)期存放不變質(zhì)。如果熱軋來(lái)料中Al含量偏低，低合金鋼中Si含量偏高，Al在反應(yīng)中可作為陰極保護(hù)鐵基體，而Si則會(huì)產(chǎn)生硅膠吸附氧化鐵皮和其他雜質(zhì)，針對(duì)這種情況，我們應(yīng)選用相應(yīng)的適合本廠(chǎng)實(shí)際情況的緩蝕劑。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。