煉鋼的方法，一般可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。1. 轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，其主要原料為：生鐵，礦石或加工處理后的廢鋼等，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰；在氧氣吹入熔融的生鐵后，其中的雜質(zhì)碳、硅、錳等迅速氧化并放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。鐵、硅、錳氧化生成爐渣，磷也隨后發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 此時(shí)表明鋼已煉成。2. 平爐煉鋼法原料為：廢鐵，廢鋼，鐵礦石、石灰石。反應(yīng)所需的熱量是高爐煤氣或發(fā)生爐煤氣、重油所提供。 開(kāi)始冶煉時(shí)，燃料遇到導(dǎo)入的熱空氣在燃料面上燃燒，溫度高達(dá)1800攝氏度。使?fàn)t料迅速熔化 （鐵的熔點(diǎn)是1535攝氏度，鋼略低）。熔化的部分生鐵生成氧化亞鐵與生鐵里的雜質(zhì)硅、錳氧化生成爐渣。石灰石與磷、硫等雜質(zhì)就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也反應(yīng)生成一氧化碳。冶煉過(guò)程完畢。3. 電爐煉鋼法以電為能源的煉鋼過(guò)程。此類(lèi)煉鋼爐種類(lèi)有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說(shuō)的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。電爐鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類(lèi)鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。