、施工準備1、 作業(yè)條件1.1、完鋼筋隱蔽驗收手續(xù)模板經(jīng)驗收1.2、商品混凝土及勞力、機械設(shè)備已準備混凝土經(jīng)盤鑒定；混凝土試模已準備2、 施工器具混凝土輸送泵、振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹、塑料布（薄膜）、草袋等3、材料：商品混凝土基礎(chǔ)C30擋土墻及與其相連柱C35S8梁板柱樓梯C35構(gòu)造柱、圈梁、梁C25二、工藝流程作業(yè)準備→商品混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護三、操作工藝1、 基礎(chǔ)及柱墻混凝土施工1.1、混凝土應連續(xù)澆筑般留置施工縫各種混凝土材料設(shè)備機具必須保證供應1.2、基礎(chǔ)頂面施工縫按設(shè)計規(guī)范要求留置1.3、墻柱甩鋼筋必須加保護避免混凝土污染鋼筋1.4、基礎(chǔ)施工完畢必須及覆蓋塑料薄膜草袋進行養(yǎng)護1.5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用混凝土第使用配合比混凝土廠前由混凝土供應單位自行組織關(guān)員進行盤鑒定；共同認定試驗室簽發(fā)混凝土配合比確定組材料否與現(xiàn)場施工所用材料相符及混凝土拌合物性能否滿足設(shè)計要求施工需要混凝土易性維持水灰比變前提適調(diào)整砂率、水及水泥量至易性良止1.6、混 凝 土 運 輸預拌混凝土應充攪拌再卸車允許任意加水混凝土發(fā)離析澆筑前應二攪拌已初凝混凝土能使用1.7、混凝土澆筑、振搗：1.7.1、獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑必須層鋪攤混凝土并及振搗振棒插入點間距振棒作用半徑1.25倍振搗間混凝土表面翻漿準柱墻體澆筑混凝土前底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土相同減石砂漿用鐵鍬均勻入模應用吊斗直接灌入模內(nèi)利用混凝土桿檢查澆筑高度般控制40cm左右；層澆筑、振搗混凝土料點應散布置墻體連續(xù)進行澆筑層混凝土間間間隔超水泥初凝間墻體混凝土施工縫宜設(shè)門洞梁跨1/3區(qū)段接搓處應撮搗密實澆筑隨清理落灰1.7.2洞口澆筑使洞口兩側(cè)澆筑高度稱均勻振搗棒距洞邊30cm宜兩側(cè)同振搗防止洞口變形洞口部模板應口并保證振搗密實1.7.3振搗：插入式振搗器移間距宜于振搗器作用部度1.25倍般應于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實漏振每振點延續(xù)間表面呈現(xiàn)浮漿再沉落達要求避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等發(fā)現(xiàn)變形、移位各關(guān)工種相互配合進行處理1.7.4墻口找平：混凝土澆筑振搗完畢口甩鋼筋加整理用木抹按預定標高線墻表面混凝土找平1.7.5拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢應12h內(nèi)加覆蓋澆水溫混凝土強度于1.2MPa；溫及噴水養(yǎng)護養(yǎng)護期般少于7d澆水數(shù)應能保持混凝土足夠潤濕狀態(tài)1、 頂板混凝土施工2.1、澆筑板混凝土虛鋪厚度應略于板厚用平板振搗器垂直澆筑向振搗厚板用插入式振搗器順澆筑向拖拉振搗并用鋼插尺檢查混凝土厚度振搗完畢用木抹抹平表面拉毛2.2、澆筑完畢及用塑料布加草袋覆蓋混凝土養(yǎng)護四、質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量要求主控項目1、 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度試件應混凝土澆筑點隨機抽取取與試件留置應符合列規(guī)定：1.1每拌制100盤且超100m3同配合比混凝土取少于；1.2每工作班拌制同配合比混凝土足100盤取少于；1.3連續(xù)澆筑超1000 m3同配合比混凝土每200 m3取少于1.4每樓層、同配合比混凝土取少于；1.5每取應至少留置組標準養(yǎng)護試件同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定2、抗?jié)B要求混凝土結(jié)構(gòu)其混凝土試件應澆筑點隨機取同工程、同配合比混凝土取應少于留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定3、混凝土原材料每盤稱量偏差應符合表1規(guī)定4、混凝土運輸、澆筑及間歇全部間應超混凝土初凝間同施工段混凝土應連續(xù)澆筑并應底層混凝土初凝前層混凝土澆筑完畢底層混凝土初凝澆筑層混凝土應按施工技術(shù)案施工縫要求進行處理般項目5、施工縫位置應混凝土澆筑前按設(shè)計要求施工技術(shù)案確定施工縫處理應按施工技術(shù)案執(zhí)行6、澆帶留置位置應按設(shè)計要求施工技術(shù)案確定澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)案進行7、混凝土澆筑完畢應按施工技術(shù)案及采取效養(yǎng)護措施并應符合列規(guī)定：7.1應澆筑完畢12h內(nèi)混凝土加覆蓋并保濕養(yǎng)護；7.2混凝土澆水養(yǎng)護間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土少于7d；摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求混凝土少于14d；7.3澆水數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；7.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土其敞露全部表面應覆蓋嚴密并應保持塑料布內(nèi)凝結(jié)水；7.5混凝土強度達1.2N/mm2前其踩踏或安裝模板及支架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量主控項目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應嚴重缺陷般項目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量宜般缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差主控項目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應影響結(jié)構(gòu)性能使用功能尺寸偏差混凝土設(shè)備基礎(chǔ)應影響結(jié)構(gòu)性能設(shè)備安裝尺寸偏差般項目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模尺寸偏差應符合規(guī)定五、品保護1、要保證鋼筋墊塊位置確踩樓梯、樓板彎起鋼筋碰預埋件插筋樓板搭設(shè)澆筑混凝土使用澆筑行道保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋位置2、用重物沖擊模板梁或樓梯踏步模板吊模踩應搭設(shè)跳板保護模板牢固嚴密3、已澆筑樓板、樓梯踏步表面混凝土要加保護必須混凝土強度達1.2MPa準面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架模板4、澆筑混凝土要已經(jīng)完品進行保護澆筑層混凝土流水泥漿要專及清理干凈灑落混凝土要隨清理干凈5、陽角等易碰壞應保護措施專入負責6、頂板混凝土及防水工程完工應盡快進行填土工作六、應注意質(zhì)量問題1、蜂窩：原混凝土料厚振搗實或漏振模板縫隙使水泥漿流失鋼筋較密混凝土坍落度或石墻根部模板縫隙致混凝土砂漿部涌造2、露筋：原鋼筋墊塊位移、間距、漏放導致鋼筋緊貼模板板底部振搗實能現(xiàn)露筋 表1項目允許偏差（mm）檢驗軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8–5鋼尺檢查電梯井井筒、寬定位線+250鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺塞尺檢查預埋設(shè)施線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞線位置15鋼尺檢查3、麻面：拆模早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤夠構(gòu)件表面混凝土易粘附模板造麻面脫皮或混凝土氣泡振搗足4、孔洞：原鋼筋較密部位混凝土卡未經(jīng)振搗繼續(xù)澆筑層混凝土5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理凈或未澆底漿等原易造縫隙、夾渣層6、現(xiàn)澆樓板面樓梯踏步表面平整度偏差太：主要原混凝土澆筑表面用抹認真抹平七、安全技術(shù)1、進入現(xiàn)場必須遵守安全產(chǎn)六紀律2、車道板單車行走寬度于1.4m雙車寬度于2.8m運料前應保持定車距準奔走、搶道或超車終點卸料雙手應扶牢車柄倒料嚴禁雙手脫防止翻車傷3、用塔吊、料斗澆搗混凝土起重指揮、扶斗員與塔吊駕駛員應密切配合塔吊放料斗操作員應主避讓應隨注意料斗碰并應站立穩(wěn)防止料斗碰墜落4、離面2m澆搗梁、雨蓬、平臺等準站搭操作靠安全設(shè)施必須戴安全帶并扣保險鉤5、使用振器前應檢查電源電壓必須經(jīng)二級漏電保護電源線接機械運轉(zhuǎn)否振機移能硬拉電線更能鋼筋其銳利物拖拉防止割破拉斷電線造觸電傷亡事故框架柱、擋土墻墻體混凝土澆筑關(guān)要求：澆筑高度： 擋土墻澆筑至暗梁底框架柱澆筑至框架梁底冬季施工混凝土澆筑嚴格按照冬季施工案執(zhí)行
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。