編輯本段煉鐵　　liàntiě 　　[ironsmelting] 金屬鐵含鐵礦物（主要鐵氧化物）提煉工藝程主要高爐直接原熔融原等離 　　高爐煉鐵指鐵礦石焦炭氧化碳?xì)錃獾热剂霞叭蹌ɡ碚撜f性比鐵金屬礦石混合高溫?zé)掕F）裝入高爐冶煉,掉雜質(zhì)金屬鐵（鐵） 　　其反應(yīng)式： 　　Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫) 　　Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高溫) 　　C+O2==CO2(高溫) 　　C+CO2==2CO(高溫) 　　元素?cái)?shù)右標(biāo) 編輯本段高爐煉鐵原理簡(jiǎn)介：　　高爐產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行代高爐（爐修停爐代）能連續(xù)產(chǎn)幾十幾產(chǎn)爐頂（般爐頂由料種與料斗組現(xiàn)代化高爐鐘閥爐頂料鐘爐頂）斷裝入鐵礦石、焦炭、熔劑高爐部風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度）噴入油、煤或氣等燃料裝入高爐鐵礦石主要鐵氧化合物高溫焦炭噴吹物碳及碳燃燒氧化碳鐵礦石氧奪取鐵程叫做原鐵礦石通原反應(yīng)煉鐵鐵水鐵口放鐵礦石脈石、焦炭及噴吹物灰與加入爐內(nèi)石灰石等熔劑結(jié)合爐渣鐵口渣口別排煤氣爐頂導(dǎo)經(jīng)除塵作工業(yè)用煤氣現(xiàn)代化高爐利用爐頂高壓用導(dǎo)部煤氣發(fā)電 編輯本段高爐煉鐵流程　　高爐冶煉鐵礦石原鐵連續(xù)產(chǎn)程鐵礦石、焦炭熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置批送入高爐并使?fàn)t喉料面保持定高度焦炭礦石爐內(nèi)形交替層結(jié)構(gòu) 高爐冶煉工藝--爐前操作:　　、爐前操作任務(wù) 　　1、利用口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備各種工具按規(guī)定間別打渣、鐵口放渣、鐵并經(jīng)渣鐵溝別流渣、鐵罐內(nèi)渣鐵完封堵渣、鐵口保證高爐產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行 　　2.完渣、鐵口各種爐前專用設(shè)備維護(hù)工作 　　3、制作修補(bǔ)撇渣器、鐵主溝及渣、鐵溝 　　4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等系列與渣鐵相關(guān)工作 　　高爐基本操作制度: 　　 高爐爐況穩(wěn)定順行：般指爐內(nèi)爐料降與煤氣流升均勻爐溫穩(wěn)定充沛鐵合格高產(chǎn)低耗 　　操作制度：根據(jù)高爐具體條件(高爐爐型、設(shè)備水平、原料條件、產(chǎn)計(jì)劃及品種指標(biāo)要求)制定高爐操作準(zhǔn)則 　　高爐基本操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、爐缸熱制度造渣制度 [高爐設(shè)備]高爐 ：　　橫斷面圓形煉鐵豎爐用鋼板作爐殼殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯高爐本體自爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部由于高爐煉鐵技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良工藝 簡(jiǎn)單 產(chǎn)量勞產(chǎn)效率高能耗低等優(yōu)點(diǎn)故種產(chǎn)鐵占世界鐵總產(chǎn)量絕部高爐產(chǎn)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石）位于爐部沿爐周風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱空氣高溫焦炭（高爐噴吹煤粉、重油、氣等輔助燃料）碳同鼓入空氣氧燃燒氧化碳?xì)錃鉅t內(nèi)升程除鐵礦石氧原鐵煉鐵水鐵口放鐵礦石未原雜質(zhì)石灰石等熔劑結(jié)合爐渣渣口排產(chǎn)煤氣爐頂排經(jīng)除塵作熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等燃料高爐冶煉主要產(chǎn)品鐵 副產(chǎn)品高爐渣高爐煤氣 [高爐設(shè)備]高爐熱風(fēng)爐介紹 :　　熱風(fēng)爐高爐加熱鼓風(fēng)設(shè)備現(xiàn)代高爐缺少重要組部提高風(fēng)溫通提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)理論研究產(chǎn)實(shí)踐表明采用優(yōu)化熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延熱風(fēng)爐壽命提高風(fēng)溫效途徑 [高爐設(shè)備]鐵水罐車:　　鐵水罐車用于運(yùn)送鐵水實(shí)現(xiàn)鐵水脫硫跨與加料跨間轉(zhuǎn)移或放置混鐵爐用于高爐或混鐵爐等鐵 編輯本段煉鐵產(chǎn)安全技術(shù)　　1．煉鐵安全產(chǎn)主要特點(diǎn) 　　煉鐵鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石焦炭按定比例予混勻送至料倉(cāng)再送至高爐高爐部吹入1000℃左右熱風(fēng)使焦炭燃燒產(chǎn)量高溫原氣體煤氣加熱爐料并使其發(fā)化反應(yīng)1100℃左右鐵礦石始軟化1400℃熔化形鐵水與液體渣層存于爐缸進(jìn)行鐵、渣作業(yè) 　　煉鐵產(chǎn)所需原料、燃料產(chǎn)產(chǎn)品與副產(chǎn)品性質(zhì)及產(chǎn)環(huán)境條件給煉鐵員帶系列潛職業(yè)危害例礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸破碎與篩燒結(jié)礦整粒與篩程都產(chǎn)量粉塵；高爐爐前鐵場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集作業(yè)種類員較集危險(xiǎn)害素集爐前作業(yè)高溫輻射鐵、渣產(chǎn)量煙塵鐵水、熔渣遇水發(fā)爆炸；鐵口機(jī)、起重機(jī)造傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏致毒高爐煤氣與空氣混合發(fā)爆炸其爆炸威力；噴吹煙煤粉發(fā)粉塵爆炸；另外煉鐵區(qū)噪聲及機(jī)具、車輛傷害等眾危險(xiǎn)素威脅著產(chǎn)員命安全身體健康 　　2．煉鐵產(chǎn)主要安全技術(shù) 　　1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù) 　　裝料系統(tǒng)按高爐冶煉要求料坯持續(xù)斷給高爐冶煉裝料系統(tǒng)包括原料燃料運(yùn)、儲(chǔ)存、放料、輸送及爐頂裝料等環(huán)節(jié)裝料系統(tǒng)應(yīng)盡能減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié)提高機(jī)械化、自化水平使安全運(yùn)行 　　(1)運(yùn)、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)型高爐原料燃料數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸比火車運(yùn)輸易于自化治理粉塵儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵全周圍沒欄桿行走掉入槽危險(xiǎn)；料槽形狀存死角需要工清理；內(nèi)襯磨損進(jìn)行維修勞條件差；料閘門失靈用工捅料料突崩落往往造傷害放料粉塵濃度尤其采用膠帶機(jī)加振篩篩料作業(yè)環(huán)境更差儲(chǔ)礦槽結(jié)構(gòu)應(yīng)永久性、十堅(jiān)固各槽形狀應(yīng)該做自順利料槽傾角應(yīng)該于50°消除工捅料現(xiàn)象金屬礦槽應(yīng)安裝振器鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦內(nèi)襯板應(yīng)耐熱礦槽必須設(shè)置隔柵周圍設(shè)欄桿并保持完料槽應(yīng)設(shè)料位指示器卸料口應(yīng)選用關(guān)靈閥門采用液壓閘門于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉除塵設(shè)施 　　(2)原料輸送系統(tǒng)數(shù)高爐采用料車斜橋料料車必須設(shè)兩相向入口并設(shè)防水防塵措施側(cè)應(yīng)設(shè)符合要求通往爐頂行梯卸料口卸料向必須與膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向致機(jī)應(yīng)設(shè)防跑偏、打滑裝置膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)容易傷所必須停機(jī)進(jìn)行檢修、加油清掃工作 　　(3)頂爐裝料系統(tǒng)通采用鐘式向高爐裝料鐘式裝料鐘鐘、料斗、鐘閉驅(qū)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置做各裝置間密封特別高壓操作密封良僅使裝置部件受煤氣沖刷縮短使用壽命甚至現(xiàn)鐘掉爐內(nèi)事故料鐘閉必須遵守安全程序關(guān)設(shè)備間必須連鎖防止失誤 　　2)供水與供電安全技術(shù) 　　高爐連續(xù)產(chǎn)高溫冶煉爐允許發(fā)途停水、停電事故特別、型高爐必須采取靠措施保證安全供電、供水 　　(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)高爐爐體、風(fēng)口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水旦斷便燒壞冷卻設(shè)備發(fā)停產(chǎn)重事故安全供水型高爐應(yīng)采取措施：供水系統(tǒng)設(shè)定數(shù)量備用泵；所泵站均設(shè)兩路電源；設(shè)置供水水塔保證柴油泵啟供水；設(shè)置水槽保證沒外部供水情況維持循環(huán)供水；爐體、風(fēng)口供水管設(shè)連續(xù)式濾器；供、排水采用鋼管防破裂 　　(2)供電安全技術(shù)能停電儀器設(shè)備萬發(fā)停電應(yīng)考慮身及設(shè)備安全設(shè)置必要保安應(yīng)急措施設(shè)置專用、備用柴油機(jī)發(fā)電組 　　計(jì)算機(jī)、儀表電源、事故電源通訊信號(hào)均保安負(fù)荷各電器室運(yùn)轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用帶鉻電池?zé)晒鉄?　　3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù) 　　高爐煤粉噴吹系統(tǒng)危險(xiǎn)能發(fā)爆炸與火災(zāi) 　　保證煤粉能吹進(jìn)高爐致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng)應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力混合器與煤粉輸送管線間應(yīng)設(shè)置逆止閥自切斷閥噴煤風(fēng)口支管應(yīng)安裝逆止閥由于煤粉極細(xì)停止噴吹噴吹罐內(nèi)、儲(chǔ)煤罐內(nèi)儲(chǔ)煤間能超8～12h煤粉流速必須于18m／s罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑曲線渡管道應(yīng)避免直角彎 　　4)高爐安全操作技術(shù) 　　(1)爐操作技術(shù)爐工作極重要處理極易發(fā)事故爐前應(yīng)做工作：進(jìn)行設(shè)備檢查并聯(lián)合檢查；做原料燃料準(zhǔn)備；制定烘爐曲線并嚴(yán)格執(zhí)行；保證準(zhǔn)確計(jì)算配料 　　(2)停爐操作技術(shù)停爐程煤氣氧化碳濃度溫度逐漸增高再加停爐噴入爐內(nèi)水解使煤氣氫濃度增加防止煤氣爆炸事故應(yīng)做工作：處理煤氣系統(tǒng)保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水停爐前切斷已損壞冷卻設(shè)備供水更換損壞風(fēng)渣口；利用打水控制爐頂溫度400℃～500℃間；停爐程要保證爐況嚴(yán)禁休風(fēng)；水噴必須設(shè)鐘設(shè)鐘嚴(yán)禁關(guān)鐘 　　5)高爐維護(hù)安全技術(shù) 　　高爐產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行任何非計(jì)劃休風(fēng)都屬于事故應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢修工作盡量縮短休風(fēng)間保證高爐產(chǎn) 　　防止煤氣毒與爆炸應(yīng)注意幾點(diǎn)： 　　(1)、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站員并要求至少2進(jìn)行作業(yè)類煤氣作業(yè)前須進(jìn)行空氣氧化碳含量檢驗(yàn)并佩帶氧氣呼吸器 　　(2)煤氣管道火須先取火票并做防范措施 　　(3)進(jìn)入容器作業(yè)應(yīng)首先檢查空氣氧化碳濃度作業(yè)除要求通風(fēng)良外要求容器外專進(jìn)行監(jiān)護(hù) 　　3．煉鐵產(chǎn)事故預(yù)防措施技術(shù) 　　煉鐵廠煤氣毒事故危害嚴(yán)重死亡員發(fā)爐前檢修作業(yè)預(yù)防煤氣毒主要措施提高設(shè)備完率盡量減少煤氣泄漏；易發(fā)煤氣泄漏場(chǎng)所安裝煤氣報(bào)警器；進(jìn)行煤氣作業(yè)煤氣作業(yè)員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器并派專監(jiān)護(hù) 　　爐前容易發(fā)燙傷事故主要預(yù)防措施提高裝備水平作業(yè)員要穿戴防護(hù)服原料場(chǎng)、爐前容易發(fā)車輛傷害機(jī)具傷害事故 　　煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)煙煤揮發(fā)超10％發(fā)粉塵爆炸事故預(yù)防粉塵爆炸主要采取控制磨煤機(jī)溫度、控制磨煤機(jī)收粉器空氣氧含量等措施目前我采用噴吹混合煤降低揮發(fā)含量 編輯本段煉鐵產(chǎn)事故預(yù)防措施　　1、煉鐵廠煤氣毒事故危害嚴(yán)重死亡員發(fā)爐前檢修作業(yè)預(yù)防煤氣毒主要措施提高設(shè)備完率盡量減少煤氣泄漏； 　　2、易發(fā)煤氣泄漏場(chǎng)所安裝煤氣報(bào)警器； 　　3、進(jìn)行煤氣作業(yè)煤氣作業(yè)員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器并派專監(jiān)護(hù) 　　4、爐前容易發(fā)燙傷事故主要預(yù)防措施提高裝備水平作業(yè)員要穿戴防護(hù)服原料場(chǎng)、爐前容易發(fā)車輛傷害機(jī)具傷害事故 　　5、煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)煙煤揮發(fā)超10％發(fā)粉塵爆炸事故預(yù)防粉塵爆炸主要采取控制磨煤機(jī)溫度、控制磨煤機(jī)收粉器空氣氧含量等措施目前我采用噴吹混合煤降低揮發(fā)含量
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。