熱鍍鋅加工無縫管表皮出現(xiàn)顆粒影響使用嗎
發(fā)布時間：2016-05-16 20:14
編輯：創(chuàng)大鋼鐵
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加工廠寧可把表面的鋅層吹一下。除非你對表面光潔度有特殊的要求，只能在熱浸鍍鋅后豎起來讓多余的鋅流下來。表面出現(xiàn)顆?？赡苁菕戾兊?。呵呵，一些大口徑無縫管由于無法進(jìn)行吹鍍也是沒辦法的事情，如果能吹一下，畢竟鋅比無縫管單價貴多了一般來說是不影響的不影響。在鍍鋅退火爐中基本都能汽化，參與無氧爐的燃燒或隨爐氣排出爐外，所以影響不大。但冷軋油往往與潤滑油脂、鐵粉、灰塵混在一起，形成黏性很強(qiáng)的油污，牢牢地粘在鋼帶上，所以要去除固體污染物首先必須脫脂。潤滑油脂是以黃油斑出現(xiàn)在鋼帶表面的，清洗去除較難，少量的潤滑油也可以在爐內(nèi)揮發(fā)，但潤滑油往往成片成片地污染鋼帶，所以在爐內(nèi)不可能完全揮發(fā)，它在鍍鋅時增加鋼帶表面的張力，影響鋅液與鋼帶的浸潤性，將鋼帶與鋅液+隔離開來，造成露鋼、鍍鋅不良等缺陷，使產(chǎn)品報廢。鋼帶表面的鐵粉對鍍鋅過程十分有害。它在爐內(nèi)的高溫狀態(tài)下，會粘附到爐底輥上，形成爐底輥結(jié)瘤，當(dāng)爐底輥與鋼帶之間發(fā)生相對運動時，就會造成劃傷。它在鋅鍋內(nèi)會與鋅液發(fā)生反應(yīng)，生成鋅渣。鋅渣的成分是鋅多鐵少，lkg的鐵粉能形成8kg的鋅渣，再吸附一定的鋅液，所以極少量的鐵粉就會造成極大的影響。這些鋅渣一部分進(jìn)入鋅鍋形成底渣和浮渣，而大部分粘附在鋼帶表面，形成鋅粒、鋅渣、鋅疤等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能和外觀。鐵粉粘附在鋅鍋內(nèi)的穩(wěn)定輥和沉沒輥上，會形成輥子表面粘渣的缺陷，在鋼帶表面產(chǎn)生壓印，是停機(jī)換輥的主要原因。鋼帶表面的灰塵和脫脂后遺留的堿漬，在鋅液凝固時會成為結(jié)晶的核心，一個灰塵顆?；驂A漬點形成一個結(jié)晶核心，生成一個鋅花。因而在灰塵或堿漬點密集的區(qū)域結(jié)晶的核心多，先于潔凈處凝固，鋅花數(shù)量多，鋅花長大受到限制而成為不勻稱的小鋅花，這樣不但影響鋅花的均勻性，更重要的是影響鋅層與基板的結(jié)合力，導(dǎo)致使用時造成鍍層脫落。所以，前處理是鍍鋅線影響產(chǎn)品質(zhì)量的第一道關(guān)鍵性的工序。它采用物理的、化學(xué)的方法，去除鋼帶表面的大部分油脂、鐵粉、灰塵等污染物，同時也能部分去除鐵銹等附著力較強(qiáng)的污染物。這是鍍鋅前的一項最基礎(chǔ)的工作，只要前處理過關(guān)了，鍍鋅就成功了一半。前處理的重要性越來越被人們所重視，早期設(shè)計的改良森吉米爾法生產(chǎn)線因有無氧爐，對鋼帶的吹掃、脫脂作用較強(qiáng)，沒有設(shè)計前處理，但近年來都紛紛進(jìn)行改造，增加前處理工序。目前設(shè)計的生產(chǎn)線不管采用什么樣的工藝方法，都設(shè)計了前處理，而且工藝路線越來越長，工藝越來越先進(jìn)，效果越來越好，投資也越來越多。
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