一.單項選擇題（滿分40分，每題1分）1．在用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時，（）所選用的切削速度最高。A.鋁鎂合金B(yǎng).合金鋼C.低、中碳鋼D.灰鑄鐵2.數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸3．下列對于閉環(huán)控制數(shù)控機床正確的解釋是（）。A.在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件B.這類數(shù)控機床是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實際位置或位移C.這類數(shù)控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以直接檢測機床工作臺的實際位置D.這類數(shù)控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動4．從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫（）。A.進給速度B.接近速度C.快進速度D.退刀速度5．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。A)點位控制B)直線控制C)輪廓控制D)遠(yuǎn)程控制6.鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（）后再進行精鏜。A）熱平衡B）熱變形C）熱膨脹D)熱伸長7.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動強度。A）剛度B）強度C）精度D)硬度8．?dāng)?shù)控精銑時，一般應(yīng)選用（）。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度B.較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、....單項選擇題（滿40每題1）1．用硬質(zhì)合金刀具銑削列材料（）所選用切削速度高A.鋁鎂合金B(yǎng).合金鋼C.低、碳鋼D.灰鑄鐵2.數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸B軸繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)軸A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸3．列于閉環(huán)控制數(shù)控機床確解釋（）A.類機床控制沒位置檢測元件B.類數(shù)控機床位置檢測元件安裝驅(qū)電機端部或傳絲杠端部用間接測量執(zhí)行部件實際位置或位移C.類數(shù)控機床位置檢測元件直接安裝機床移部件用直接檢測機床工作臺實際位置D.類數(shù)控機床裝角位移檢測裝置用檢測工作臺移4．安全高度切入工件前刀具行進速度叫（）A.進給速度B.接近速度C.快進速度D.退刀速度5．按照機床運控制軌跡類加工屬于（）A)點位控制B)直線控制C)輪廓控制D)遠(yuǎn)程控制6.鏜削精度高孔粗鏜工件切削熱達（）再進行精鏜A）熱平衡B）熱變形C）熱膨脹D)熱伸7.般言增工藝系統(tǒng)（）才能效降低振強度A）剛度B）強度C）精度D)硬度8．?dāng)?shù)控精銑般應(yīng)選用（）A.較吃刀量、較低主軸轉(zhuǎn)速、較高進給速度B.較吃刀量、較低主軸轉(zhuǎn)速、較高進給速度C.較吃刀量、較高主軸轉(zhuǎn)速、較高進給速度D.較吃刀量、較高主軸轉(zhuǎn)速、較低進給速度9．高速切削應(yīng)使用（）類刀柄A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A10．機床夾具按（）類通用夾具、專用夾具、組合夾具等A）使用機床類型B）驅(qū)夾具工作力源C）夾緊式D）專門化程度11．V形架圓柱定位限制工件（）自由度A）二B）三C）四D）五12．刀具半徑補償指令返零點狀態(tài)（）A）模態(tài)保持B）暫抹消C）抹消D）初始狀態(tài)13．磨軸套先內(nèi)孔基準(zhǔn)磨外圓再外圓基準(zhǔn)磨內(nèi)孔遵循（）原則A）基準(zhǔn)重合B）基準(zhǔn)統(tǒng)C）自基準(zhǔn)D）互基準(zhǔn)14．鋼加熱發(fā)相變溫度保溫定間緩慢冷卻室溫?zé)崽幚斫校ǎ〢）退火B(yǎng)）火C）火D）調(diào)質(zhì)15．球銑刀球半徑通（）加工曲面曲率半徑A）于B）于C）等于D）ABC都16．用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌直線度若水平儀放導(dǎo)軌右端；氣泡向右偏2格；若水平儀放導(dǎo)軌左端氣泡向左偏2格則導(dǎo)軌()狀態(tài)A）間凸B）間凹C）凸凹D）扭曲17．般情況制作金屬切削刀具硬質(zhì)合金刀具前角（）高速鋼刀具前角A.于B.等于C.于D.都能18．刀具選擇主要取決于工件結(jié)構(gòu)、工件材料、工序加工（）A）設(shè)備B）加工余量C）加工精度D）工件加工表面粗糙度19．FANUC系統(tǒng)程序段G17G16G90x100.0Y30.0X指令（）A）X軸座標(biāo)位置B）極坐標(biāo)原點刀具距離C）旋轉(zhuǎn)角度D）間參數(shù)20．?dāng)?shù)控銑床（）內(nèi)設(shè)自松拉刀裝置能短間內(nèi)完裝刀、卸刀使換刀較便A）主軸套筒B）主軸C）套筒D）刀架21．FANUC系統(tǒng)程序段G51X0Y0P1000P指令（）A）程序號B）縮放比例C）暫停間D）循環(huán)參數(shù)22．?dāng)?shù)控機床由四基本部組：（）、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)機床機械部A）數(shù)控程序B）數(shù)控介質(zhì)C）輔助裝置D）編程控制器23．工件或幾自由度同定位元件重復(fù)限制定位稱（）A）完全定位B）欠定位C）定位D）完全定位24．?dāng)?shù)控機床脈沖信號轉(zhuǎn)換機床移部件運組部稱（）A）控制介質(zhì)B）數(shù)控裝置C）伺服系統(tǒng)D）機床本體25．（）液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件A）電機B）液壓泵C）液壓缸D）液壓控制閥26．FANUC系統(tǒng)程序段G68X0Y0R45.0R指令（）A）半徑值B）順針旋轉(zhuǎn)45ºC）逆針旋轉(zhuǎn)45D）循環(huán)參數(shù)27．?dāng)?shù)控機床精度檢驗主要包括機床幾何精度檢驗坐標(biāo)精度及()精度檢驗A）綜合B）運C）切削D）工作28．?dāng)?shù)控機床配置自測量系統(tǒng)測量工件坐標(biāo)系、工件位置度及（）A）粗糙度B）尺寸精度C）圓柱度D）機床定位精度29．已知銑刀直徑φ20mm圓弧起點S坐標(biāo)(90,50)終點坐標(biāo)(-21.962,20)圓弧半徑R60刀具起刀點(140,50)始切入圓弧虛線刀具軌跡刀具半徑補償號D01根據(jù)圖形判斷面確程序段（）A.G90G00x140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00x140.0Y50.0Z-5.0;G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R70.0;C.G90G00x140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R60.0;D.G90G00x140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X-50.0Y0D01F100.0;G03X-111.962Y-30.0I-60.0J0；30．FANUC系統(tǒng)高速切削功能：予處理控制G代碼（）A）G08B）G09C）G10D）G3931．銑削XY平面圓弧圓弧起點（300）終點（-300）半徑50圓弧起點終點旋轉(zhuǎn)向順針則銑削圓弧指令（）A）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B）G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F5032．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；終執(zhí)行（）指令A(yù)）G00B）G01C）G02D）G0333．FANUC系統(tǒng)列（）變量屬于公用變量A）#30B）#140C）#2000D）#520134．（5050）坐標(biāo)點鉆深10MM孔Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面則指令（）A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5035．圖所示孔系加工加工路線描述確（）A）圖a滿足加工路線短原則；B）圖b滿足加工精度高原則；C）圖a易引入反向間隙誤差；D）說均確圖1孔系加工路線案比較36．通用球刀加工比較平緩曲面表面粗糙度質(zhì)量高（）造A.）行距夠密B）步距太C）球刀刀刃太鋒利D）球刀尖部切削速度幾乎零37．光柵尺（）A）種極準(zhǔn)確直接測量位移工具B）種數(shù)控系統(tǒng)功能模塊C）種能夠間接檢測直線位移或角位移伺服系統(tǒng)反饋元件D）種能夠間接檢測直線位移伺服系統(tǒng)反饋元件38．?dāng)?shù)控機床由主軸進給鏜削內(nèi)孔床身導(dǎo)軌與主軸若平行使加工件孔現(xiàn)（）誤差A(yù)）錐度B）圓柱度C）圓度D）直線度39．周銑用（）式進行銑削銑刀耐用度較高獲加工面表面粗糙度值較A）稱銑B）逆銑C）順銑D）立銑40．保障身安全情況電氣設(shè)備安全電壓規(guī)定（）A）42VB）36VC）24VD）12V二、判斷題(判斷結(jié)填入括號確填√錯誤填×每題1共20)1．?dāng)?shù)控機床機必須先進行返參考點操作（）2．退火目：改善鋼組織；提高強度；改善切削加工性能()3．銑螺紋前底孔直徑必須于螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺紋徑（）4．GOOG01運行軌跡都速度（）5．宏程序特點使用變量變量間能進行運算（）6．鏡像功能效刀具任何位置都實現(xiàn)鏡像指令（）7．用G02/G03指令加工零件進行圓弧編程圓坐標(biāo)I、J、K圓弧終點圓弧所作矢量別X、Y、Z坐標(biāo)軸向矢量（矢量向指向圓）（）8．輪廓銑削加工若采用刀具半徑補償指令編程刀補建立與取消應(yīng)輪廓進行程序才能保證零件加工精度（）9．?dāng)?shù)控機床所控制信號都數(shù)控系統(tǒng)發(fā)（）10．G41或G42起始程序刀具拐于90º角刀具半徑補償狀態(tài)含刀補矢量程序段兩段（）11．全閉環(huán)數(shù)控機床進行反向間隙補償（）12．刀具前角越切屑越易流切削力越刀具強度越高（）13．滾珠絲杠副消除軸向間隙目主要減摩擦力矩（）14．?dāng)?shù)控機床單工作臺使用工位夾具加工程提高效率進行工件裝卸（）15．采用立銑刀加工內(nèi)輪廓銑刀直徑應(yīng)于或等于工件內(nèi)輪廓曲率半徑2倍（）16．輪廓加工主軸徑向軸向跳精度影響工件輪廓精度（）17．?dāng)?shù)控轉(zhuǎn)工作臺機床旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸能與其坐標(biāo)軸聯(lián)()18．鏜削銹鋼、耐熱鋼材料采用極壓切削油能減少切削熱影響提高刀具壽命使切削表面粗糙值減少（）19．F、S指令都模態(tài)指令（）20．FANUC系統(tǒng)G33螺紋加工指令F值每鐘進給指令（）1．按伺服系統(tǒng)類型（1）環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床（2）閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床（3）半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)依定確定刀具運軌跡程叫插補3．插補脈沖插補增量插補4．脈沖插補輸脈沖序列逐點比較、數(shù)字積5．增量插補輸增量數(shù)字增量6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)硬件般包括：輸入接口、CPU、儲存器、輸接口7．CPU運算器控制器總稱輸入輸接口負(fù)責(zé)信息交換通道8．逐點比較能實現(xiàn)直線插補圓弧插補插補精度較高9．進行圓弧插補刀具現(xiàn)位置即圓弧起點坐標(biāo)編程必須要計算圓弧終點坐標(biāo)、刀具半徑R或圓坐標(biāo)標(biāo)注圓弧向10．用數(shù)控指令準(zhǔn)備功能指令G坐標(biāo)功能指令X、Y、Z輔助功能指令M進給功能指令F主軸轉(zhuǎn)速指令S刀具功能指令T11．坐標(biāo)功能指令稱尺寸指令用設(shè)定機床各坐標(biāo)位移量般使用X、Y、Z、U、V、W等首面跟+或–符號及串?dāng)?shù)字12．編程序控制器種工業(yè)控制計算機般計算機具更強與工業(yè)程相連接接口更直接適用于控制要求編程語言13．PLC與計算機控制系統(tǒng)十相似具央處理器（CPU）存儲器,輸入/輸接口（I/O）電源等14．PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)機床強電順序繼電器邏輯利用邏輯運算實現(xiàn)各種聯(lián)量控制處于CNC與機床間15．?dāng)?shù)控機床加工精度取決于位置伺服準(zhǔn)確性實際反饋位置檢測通位置檢測傳器裝置實現(xiàn)16．我制定等效于ISO841標(biāo)準(zhǔn)JB/T3051-1999規(guī)則：（1）刀具相于靜止工件運原則（2）標(biāo)準(zhǔn)（機床）坐標(biāo)系規(guī)定17．所謂絕坐標(biāo)表示刀具（或機床）運位置坐標(biāo)值相于固定坐標(biāo)原點給增量坐標(biāo)值則相于前點位置增加量（或減少）18．?dāng)?shù)控機床坐標(biāo)系統(tǒng)機床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系19．合理安排六支承點限制六自由度定位稱完全定位20．定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)21．毛坯面作基準(zhǔn)面稱粗基準(zhǔn)已加工工作基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)22．組零件輪廓線由許同幾何元素所組各幾何元素間連接點稱基點顯相鄰基點間能幾何元素23．GOO執(zhí)行程：刀具由程序起始點加速速度快速移減速終點實現(xiàn)快速點定位高定位精度24．GO1模態(tài)代碼進給速度由F指令決定若程序段前F指令本段沒F指令則讀完本程序段機床運25．組命令構(gòu)某功能象程序記錄存儲器組命令稱宏程序體簡稱宏程序26．用編制宏程序體命令稱用戶宏指令簡稱宏指令27．程序段由程序段號址符數(shù)據(jù)字符號組28．立銑刀刀具軸線與刀具底面交點稱刀位點刀具相工件運起始點稱刀點29．刀般手刀刀儀刀自刀三種30．?dāng)?shù)控銑床執(zhí)行圓弧指令I(lǐng)JK表示圓弧圓坐標(biāo)圓相于圓弧起點XYZ軸向增量值看作圓相于圓弧起點原點坐標(biāo)值二、選擇題：1．1.C數(shù)控機床要同控制兩坐標(biāo)所必須具插補功能A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制2、測量反饋元件裝電機端或（滾珠）絲杠端類數(shù)控機床稱B機床A、環(huán)數(shù)控B、半閉環(huán)數(shù)控C、閉環(huán)數(shù)控3、NC數(shù)控機床屬于B控制A、軟件式B、硬件式C、點位式4、CNC控制系統(tǒng)都具RS232接口作用BA、信息儲存B、機外計算機信息輸入C、清除錯誤信息5、使刀具沿著定軌跡運切除確工件外形控制稱AA、插補程B、偏差判別C、CPU控制6、CPU具C功能控制功能A、數(shù)運算B、邏輯運算C、數(shù)運算邏輯運算7、進行圓弧插補運算必須要知道參數(shù)B及向A、圓弧起點坐標(biāo)半徑B、圓弧終點坐標(biāo)半徑C、圓弧起點坐標(biāo)半徑位置8、光柵傳器具精度高影響速度快等優(yōu)點種C測量器件A、差式B、接觸式C、非接觸式9、脈沖發(fā)器具精度高結(jié)構(gòu)緊湊工作靠等優(yōu)點種用A檢測元器件A、角位移數(shù)字式B、應(yīng)式C、直線位移式10、PCA基礎(chǔ)具編程、存儲控制技術(shù)自運算功能編程序控制器A、微型計算機B、型計算機C、輕便型計算機11、逐點比較能實現(xiàn)C插補插補精度較高A、直線B、圓弧C、直線圓弧12、數(shù)控機床功能代號AC代表B、A、直接進行自控制B、機床主軸自適應(yīng)系統(tǒng)C、計算機控制自加工13、數(shù)控機床Z軸般均A向DA、機床主軸B、垂直于主軸向C、接近工件向D、遠(yuǎn)離工件向14、磁柵測量A種數(shù)字式傳器A、直線位移B、角度位移C、直線角度位移15、用數(shù)控指令準(zhǔn)工指令A(yù)輔助功能指令DA、GB、NC、FD、M16、用設(shè)定機床位移量坐標(biāo)功能指令用C等A、D、E、FB、H、G、NC、X、Y、Z17、數(shù)控機床進給功能指令B用指定刀具相工件運速度A、SB、FC、H18、編程控制種編程語言由電氣控制原理圖演變叫B形象直觀實用A、FUNUC語言B、梯形圖C、卡薩語言19、PC梯形圖使用C定\計數(shù)都由軟件實現(xiàn)使用便修改靈A、超微型繼電器B、微型繼電器C、內(nèi)部繼電器20、每梯形圖網(wǎng)絡(luò)梯級組每A構(gòu)梯級每梯級由支路組A、輸元素B、編程元素C、內(nèi)部繼電器21、數(shù)控機床C按檢測象同直線位移測量轉(zhuǎn)角度測量A、工作臺B、伺服機構(gòu)C、檢測裝置22、數(shù)控機床按其B選取類數(shù)字測量模擬式測量A、傳器類型B、檢測信號C、機床結(jié)構(gòu)23、PC命令語句鍵入便優(yōu)點編程支路元素數(shù)量CA、較少B、超11C、般受限制24、編程序控制器更強與工業(yè)程相聯(lián)接接口更直接適用與控制要求BA、操作B、編程語言C、機器結(jié)構(gòu)25、電路圖用PLC代替B控制電路部A、主電路B、繼電器控制系統(tǒng)C、邏輯電路26、PLC程序編制編輯完靠外部設(shè)備A輸入機器并進行調(diào)試、監(jiān)視等A、編程器B、鍵盤C、光電機27、梯形圖觸點代表A閉兩種形式A、邏輯控制條件B、繼電器C、接觸器28、梯形圖線圈代表B框代表某種特定功能指令A(yù)、繼電器線圈B、邏輯輸結(jié)C、接觸器線圈29、數(shù)控機床加工精度取決于A準(zhǔn)確性A、位置伺服B、進給系統(tǒng)精度C、主軸轉(zhuǎn)精度30、數(shù)控銑床（或加工）機床坐標(biāo)系確定般應(yīng)首先確定C確定往往根據(jù)右手定則定B軸A、XB、YC、Z31、數(shù)控車床床身滑板布局共四種其A工藝性便于導(dǎo)軸面加工A、平床身B、斜床身C、立床身32般型數(shù)控車床床身布局采用C加工工藝性且排屑便A、平床身B、斜床身C、平床身加斜滑板33、數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架具B轉(zhuǎn)位速度快剛性優(yōu)點A、反向定位精度高B、重復(fù)定位精度高C、軸向定位精度高34、數(shù)控車床斜床身傾斜角度排屑便傾斜角度導(dǎo)軌導(dǎo)向性受力情況C、A、較B、般C、差35、滾柱導(dǎo)軌安裝偏斜反應(yīng)支撐軸線導(dǎo)軌平行度偏差引起偏移側(cè)向滑滾柱比滾柱AA、敏些B、敏C、敏性相同36、數(shù)控裝置進給脈沖信號變換放轉(zhuǎn)化機床工作臺位移裝置BA、CNC輸插口B、伺服系統(tǒng)C、位置反饋系統(tǒng)37、數(shù)控機床主軸軸承前支撐采用雙列短圓柱滾軸承60°角接觸雙列向推力球軸承組合支撐采用向推力球軸承適于A數(shù)控機床A、般性（通用）B、高速、高精度、輕載C、等精度低速重載38、數(shù)控機床主軸支撐前支撐采用雙列圓錐滾軸承支撐采用單列圓錐滾軸承種結(jié)構(gòu)適用于C數(shù)控機床A、般性（通用）B高速、高精度、輕載C、等精度低速重載39、加工主軸都設(shè)準(zhǔn)停裝置保證主軸準(zhǔn)停精度軸向位置重復(fù)精度°范圍目BA、變速打牙B、合理換刀刀C、加工宜于觀察40、加工（銑床）主軸拉桿通孔壓縮空氣通道直通裝刀錐孔其目CA.自漲緊刀柄B.自卸刀C.清除主軸孔切屑、塵埃41、圈外種新滾珠絲杠專用軸承能承受軸向力剛度提高般角接觸軸承兩倍其結(jié)構(gòu)改BA.接觸角45°減少滾珠數(shù)增滾珠直徑B.接觸角60°減少滾珠直徑增滾珠數(shù)C.接觸角30°滾珠直徑、滾珠數(shù)都增加42、由于滾珠絲杠副轉(zhuǎn)效率高自饋作用故必須裝制裝置般C裝置A．液壓抱閘（抱軸）制B.爪牙離合器C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器43、滾珠絲杠副保護應(yīng)C主要考慮A．潤滑B.冷卻C.清潔（避免原料微粒、塵埃化性植物）44、加工主軸現(xiàn)往往采用交流變頻主軸電機僅僅簡化機械變速結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)沖擊振降低噪聲且寬級變速特性曲線低速A特性定高范圍內(nèi)能B特性A．恒扭矩B.恒功率C恒轉(zhuǎn)速功率斷升D.恒轉(zhuǎn)速、扭矩斷升45、數(shù)控車窗采用交流變頻支流調(diào)速電機（軸電機）級變速范圍寬車螺紋錐度隨控制指令實現(xiàn)C切削A．恒扭矩B.恒功率C.恒線速度46、加工道具自加緊機構(gòu)主要CA．節(jié)省工體力B.換刀安全靠C.刀具主軸與刀庫間自裝卸47、滾珠絲杠單螺母結(jié)構(gòu)消隙主要采用C結(jié)構(gòu)A．加墊片調(diào)隙式B.齒差調(diào)隙式C.微量盈滾珠48、滾珠導(dǎo)軌特點（缺點）C般采用鋼道軌面A．剛度強承載能力B.承載能力強抗振性差C.承載能力剛度低49、數(shù)控車窗機床坐標(biāo)系由AXZ軸所組A．夾具端面與主軸軸線交點B.工件原點C.機床機械擋塊50、編首先找圖設(shè)計基準(zhǔn)點應(yīng)盡量保證該點定位基準(zhǔn)重合點稱AA．工件原點B.機床原點C.機械原點51、箱體類加工般要消除C自由度A．3B.4C.652、于沒刀具偏移運算功能數(shù)控系統(tǒng)必須要算A基點節(jié)點A．刀具軌跡B.工件理論輪廓軌跡C.工件實際輪廓53、用若干條相切圓弧段組曲線替代列表曲線比較簡單曲線擬合稱B擬合A．牛頓插值B.圓弧條C.三條曲線54、用行切加工簡單主體型面主體面看由數(shù)條平面曲線所疊根據(jù)A允許范圍主體型面數(shù)條行所組A．表面粗糙度B.尺寸精度C.工件形狀精度55、G00快遞定位能用F指令調(diào)定刀具實際走路線(數(shù)控車)條CA．直線B.斜線C.折線56、G01模態(tài)指令若程序段前F指令本段沒F指令則讀完本程序段機B運A．按G00快速進給B.機床能進給C.隨機取任速度57．G02G03指令同給I.K指令R指令則按A執(zhí)行A．R指令優(yōu)先B.按IK優(yōu)先C.兩者同效58．組指令構(gòu)某功紀(jì)錄存儲器組命令稱CA.程序B.鏡象功能C.宏程序59．程序反復(fù)現(xiàn)作固定程序事先儲存起組程序稱BA．宏程序B.程序C.鏡象功能60．FANUC6TG13指令用于零件圖形稱于原點我稱種G13功能A指令A(yù)．鏡象加工B.宏指令功能C.固定循環(huán)指令61．?dāng)?shù)控加工程序段見各指令址沒隔符號規(guī)則數(shù)字倍數(shù)程序段稱B格式A．變程序段B.固定程序段C.標(biāo)準(zhǔn)程序段62．立式銑床(或加工)其水平位置(工作臺面)加工數(shù)控轉(zhuǎn)盤稱增加C軸A．AB.BC.C63．臥式數(shù)控銑床其工作臺水平位置增加數(shù)控工作臺則稱增加B軸A．AB.BC.C64．加工刀具執(zhí)行G00：走G00x100Y120Z160則刀具軌跡C直線A．條B.二條C.三條65．割溝槽或銑床鉆孔溝底孔底面均表面粗糙度要求則應(yīng)用A指令指令數(shù)字秒或毫秒A．G04B.G40C.G1566．型數(shù)控銑床(立銑)XYZ均工作臺移升降工作臺降編程應(yīng)確認(rèn)C軸D向A．X(U)B.Y(V)C.Z(W)D.(+)E.負(fù)(-)展開
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。