述材質冷軋輥機械性能要求于所述冷軋輥表面硬度92HSD 100HSD述性能冷軋輥制造包括列工藝步驟①按照各化組及含量制冷軋輥鋼坯除鋼材同外制造鋼坯 與規(guī)產工藝相同②冷軋輥鋼坯進行粗車調質處理③淬火熱處理淬火加熱溫度960°C 1020°C④冷處理冷處理溫度_90°C -50°C處理間2h 8h⑤火處理火保溫溫度120°C 145°C保溫間60h 150h由于采用述技術案本發(fā)明所取技術進步于采用本發(fā)明材料性能制冷軋工作輥具高粗糙度保持能力高耐磨 性經產試驗證明同使用條件本發(fā)明軋輥使用壽命比原普通鉻鋼系 材料制造軋輥提高 50%本發(fā)明鋼材提高 CMo含量使本發(fā)明3冷軋工作輥表面硬度達92HSD 100HSD使軋輥具較粗糙度保持性能并 且通調整CrC比例值配合增加Mo、V含量使鋼材經適熱處理能夠 適量具高硬度碳化物增強軋輥粗糙度保持能力耐磨性本發(fā)明 機械性能要求熱處理保證軋輥具高粗糙度保持能力高耐磨性其淬火、冷 處理、火溫度間使本發(fā)明材料具佳性能合理選擇具體實施例式面結合實施例本發(fā)明做進步詳細說明實施例1本實施例冷軋工作輥制造包括步驟①煉制鋼材使鋼材化及含量達要求范圍并用規(guī)產工藝制冷 軋輥坯具體步驟煉制鋼材用電弧爐LFVD精煉爐進行冶煉模鑄電極電 極棒進行退火再電渣重熔電渣錠經終化驗本實施例冷軋工作輥材質化組及含量表(表單 位Wt%其余Fe避免雜質) 合格電渣錠加熱鍛造鍛坯鍛坯進行熱處理進行車削加工 檢驗合格即作輥坯；②輥坯進行預備熱處理即進行調質處理；③應淬火熱處理加熱溫度990°C ；④冷處理處理溫度_80°C處理間5h ；⑤火處理火溫度125°C火間80h通述處理用專用軋輥肖氏硬度計測定測本實施例冷軋工作輥 表面硬度94 95HSD
備注：數(shù)據僅供參考，不作為投資依據。