鎢極氫弧焊按操作式等離弧焊設(shè)備手工焊自焊兩類手工焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路水路等部組自焊設(shè)備則由焊接電源、焊槍、焊接車(chē)（或轉(zhuǎn)夾具）、控制電路、氣路及水路等部組焊接電源降或垂直降特性整流電源或弧焊發(fā)電機(jī)均作等離弧焊接電源用純氫作離氣電源空載電壓需65-80V；用氫、氫混合氣空載電壓需110-120 0電流等離弧都采用等離弧用高頻引燃非轉(zhuǎn)移弧轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移弧30A電流微束等離弧焊接采用混合型弧用高頻或接觸短路抽引弧由于非轉(zhuǎn)移弧非焊接程能切除般要用兩獨(dú)立電源氣路系統(tǒng)等離弧焊機(jī)供氣系統(tǒng)應(yīng)能別供給調(diào)節(jié)離氣、保護(hù)氣、背面保護(hù)氣保證引弧熄弧處焊接質(zhì)量離氣兩路供給其路經(jīng)氣閥放空實(shí)現(xiàn)離氣流衰減控制控制系統(tǒng)手工等離弧焊機(jī)控制系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單要能保證先通離氣保護(hù)氣引弧即自化等離弧焊機(jī)控制系統(tǒng)通由高頻發(fā)器車(chē)行走填充焊口逆進(jìn)拖電路及程控電路組程控電路應(yīng)能滿足提前送氣、高頻引弧轉(zhuǎn)弧、離氣遞增、延遲行走、電流氣流衰減熄弧延遲停氣等控制要求種新發(fā)用于等離弧焊焊矩系統(tǒng)采用反極性電極選用100~200A焊接電流經(jīng)濟(jì)效焊接鋁制零件焊接質(zhì)量經(jīng)各種鋁鎂合金焊接試驗(yàn)表明：焊接2~8mm板材使用熔入鎖孔式焊接技術(shù)使用電極極性變鎖孔技術(shù)進(jìn)行等離弧焊用焊圓周焊縫AlMg3管道、蘭盤(pán)及GK－AlSi7Mg冷鑄合金制造形狀各異零件能夠進(jìn)行8mm壁厚材料坡口焊連接使用新發(fā)特殊氣體控制系統(tǒng)缺陷完圓周焊縫收尾焊接由于鑄件側(cè)才產(chǎn)氣孔要確定鑄件熔化金屬原氫含量鑄件熔化金屬氫含量低于0.3mL/100g焊縫產(chǎn)氣孔少采用要修復(fù)焊縫總度達(dá)39m占整焊縫度27.2%研究發(fā)現(xiàn)代化電源控制技術(shù)條件采用等離弧焊技術(shù)種質(zhì)量佳、經(jīng)濟(jì)效、重復(fù)性連接工藝另外通調(diào)節(jié)電流確保厚板等離弧接接焊接產(chǎn)鎖孔傳器系統(tǒng)、導(dǎo)電熔池支撐與焊板材絕緣并通帶電車(chē)架等離弧穿透測(cè)量電流并隨移種新工藝與TIG焊接相比具特點(diǎn)：（1）采用等離弧焊特定工藝優(yōu)點(diǎn)僅主要表現(xiàn)微型等離弧焊板材厚度范圍面且涉及使用鎖孔技術(shù)應(yīng)用范圍包括：表面堆焊、噴涂焊接通調(diào)頻率使用低脈沖焊接電流等離弧焊更式控制電弧能量能夠通現(xiàn)代控制系統(tǒng)靠同步監(jiān)測(cè)各種設(shè)定值執(zhí)行情況晶體管焊接電源 AUTOTIG系列精確按照技術(shù)規(guī)格規(guī)定運(yùn)行（2）用粉末等離弧焊焊接薄板管道具焊接速度快、熱輸入變形等優(yōu)點(diǎn)（3）等離弧焊接鎖孔技術(shù)優(yōu)點(diǎn)清楚板厚達(dá)10mm材料焊接面體現(xiàn)應(yīng)用技術(shù)粉末等離弧焊接具穩(wěn)固市場(chǎng)位種新工藝機(jī)器應(yīng)用楊懷文索引：等離弧焊幾工藝參數(shù)關(guān)鍵詞：焊接電流焊接速度噴嘴離工件距離等離于氣及流量引弧及收弧接形式裝配要求(1)焊接電流焊接電流根據(jù)板厚或熔透要求選定焊接電流難于形孔效應(yīng)：焊接電流增等離弧穿透能力增電流造熔池金屬孔直徑墜落難形合格焊縫甚至引起雙弧損傷噴嘴并破壞焊接程穩(wěn)定性噴嘴結(jié)構(gòu)確定獲穩(wěn)定孔焊接程焊接電流能某合適范圍內(nèi)選擇且范圍與離氣流量關(guān)(2)焊接速度焊接速度應(yīng)根據(jù)等離氣流量及焊接電流選擇其條件定焊接速度增焊接熱輸入減孔直徑隨減直至消失失孔效應(yīng)焊接速度太低母材熱孔擴(kuò)熔池金屬容易墜落甚至造焊縫凹陷、熔池泄漏現(xiàn)象焊接速度、離氣流量及焊接電流等三工藝參數(shù)應(yīng)相互匹配(3)噴嘴離工件距離噴嘴離工件距離熔透能力降低：距離易造噴嘴飛濺物堵塞破壞噴嘴工作噴嘴離工件距離般取3～8mm與鎢極氬弧焊相比噴嘴距離變化焊接質(zhì)量影響太敏(4)等離于氣及流量等離氣及保護(hù)氣體通根據(jù)焊金屬及電流選擇電流等離弧焊接等離氣及保護(hù)氣體通采取相同氣體否則電弧穩(wěn)定性變差電流等離弧焊接通采用純氬氣作等離氣氧氣電離電壓較低保證電弧引燃容易離氣流量決定等離流力熔透能力等離氣流量越熔透能力越等離氣流量使孔直徑能保證焊縫形應(yīng)根據(jù)噴嘴直徑、等離氣種類、焊接電流及焊接速度選擇適離氣流量利用熔焊接應(yīng)適降低等離氣流量減等離流力保護(hù)氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流及等離氣流量選擇定離氣流量保護(hù)氣體流量太導(dǎo)致氣流紊亂影響電弧穩(wěn)定性保護(hù)效保護(hù)氣體流量太保護(hù)效保護(hù)氣體流量應(yīng)與等離氣流量保持適比例孔型焊接保護(hù)氣體流量般15～30L/min范圍內(nèi)采用較等離氣流量焊接電弧等離流力減電弧穿透能力降低能熔化工件形孔焊縫形程與TIG焊相似種稱熔入型等離弧焊接適用于薄板、層焊蓋面焊及角焊縫焊接(5)引弧及收弧板厚于3mm直接工件引弧收弧利用穿孔焊接厚板引弧及熄弧處容易產(chǎn)氣孔、凹等缺陷于直縫采用引弧板及熄弧板解決問(wèn)題先引弧板形孔再渡工件孔閉合熄弧板厚度環(huán)縫便加引弧板收弧板應(yīng)采取焊接電流離氣遞增遞減辦工件起弧完引弧建立孔并利用電流離氣流量衰減收弧閉合孔(6)接形式裝配要求工件厚度于1.6mm于表1-1列舉厚度采用I形坡口用穿孔單面焊雙面形焊透工件厚度于表1-1列舉數(shù)值根據(jù)厚度同V形、U形或雙V形、雙U形坡口工件厚度于1．6mm采用微束等離弧焊接形式接、卷邊接、卷邊角接、端面接厚度于0．8mm接裝配要求見(jiàn)表1-2摘　要：提種基于等離弧焊直接金屬形新,通形工藝試驗(yàn)研究,確定焊接電流、形速度與形軌跡寬度間應(yīng)關(guān)系;針形輪廓表面質(zhì)量問(wèn)題,實(shí)施根據(jù)輪廓矢量進(jìn)行切向送絲填充案;并采用循環(huán)水冷溫控措施解決形程熱問(wèn)題送絲角度形軌跡影響本文實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),零件外輪廓進(jìn)行掃描,填充絲材送入向同外輪廓切向夾角輪廓形質(zhì)量顯著影響直接金屬形系統(tǒng)運(yùn)機(jī)構(gòu)早期設(shè)計(jì), 焊炬送絲機(jī)構(gòu)固定,保持送絲向空間變, XY 二維工作臺(tái)沿著形輪廓插補(bǔ)運(yùn), 送絲向與形輪廓運(yùn)向形定夾角α,圖3夾角α較,軌跡形所受影響,, α增加定程度形軌跡表面波紋度始增,表面質(zhì)量明顯變差圖4同送絲角度形軌跡形貌看,送絲角度保持角度范圍內(nèi),形軌跡表面質(zhì)量較;隨著送絲角度增加,形軌跡表面波浪度增;送絲角度進(jìn)步增,熔化焊絲能進(jìn)入熔池,團(tuán)球狀凝結(jié)于掃描路徑外側(cè),能形完整軌跡形程均勻熱場(chǎng)力場(chǎng)布,造種現(xiàn)象主要原角度,特別切向送絲,焊絲送入向與焊接熱場(chǎng)移向相符,焊絲能夠足夠熱量迅速熔化,并與熔池形搭橋渡,順利進(jìn)入熔池,圖5固定送絲向,隨著焊絲與軌跡切向夾角增,焊絲吸收熱量減少,難形順利搭橋渡,焊絲熔化團(tuán)聚球狀,難送入熔池,自重作用落于熔池邊緣,圖6形件外輪廓總由各種形式曲線構(gòu),形曲線程保持送絲角度變,勢(shì)必引起熔滴渡條件壞,容易曲線軌跡表面形圖7所示積瘤、夾絲等缺陷,形程,保證形軌跡輪廓致均勻性,應(yīng)根據(jù)形輪廓切向變化,斷調(diào)整送絲角度,使二者保持致,圖8便送絲角度態(tài)調(diào)整,本文直接金屬形系統(tǒng)機(jī)構(gòu)部進(jìn)行改進(jìn),先前固定焊炬送絲機(jī)構(gòu)置于轉(zhuǎn)工作臺(tái),轉(zhuǎn)工作臺(tái)通步進(jìn)電機(jī)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制隨掃描軌跡走向自適應(yīng)旋轉(zhuǎn),保證送絲機(jī)構(gòu)沿掃描輪廓切向均勻連續(xù)送絲圖9即改進(jìn)直接金屬形系統(tǒng)部實(shí)物照片,圖10采用送絲角度調(diào)整形輪廓外觀情況,通送絲角度調(diào)整,形件外觀質(zhì)量改善冷卻措施形程,形件要承受電弧熱量連續(xù)輸入,造其整體溫度升高,形軌跡熱影響區(qū)變,熔池金屬流性增強(qiáng)等熱效應(yīng),于控制形件表面質(zhì)量極利焊引起整體熱變形形件尺寸及形狀都影響于具薄壁特征形件,其傳熱途徑更局限,,種熱效應(yīng)更嚴(yán)重(圖11) ,必要采取靠傳熱措施,控制形程形件熱量傳遞針?lè)N現(xiàn)象,本文實(shí)驗(yàn)采用循環(huán)水冷,增強(qiáng)形程形件熱量傳遞具體實(shí)施圖12所示,基底放入水槽進(jìn)行焊接形;形程現(xiàn)熱效應(yīng),始通入循環(huán)冷卻水;并使冷卻水液面始終與前熔焊層保持3 mm～5 mm距離,保持良散熱效改善形件熱傳遞程,同定程度增強(qiáng)保護(hù)氣體保護(hù)效等離指標(biāo)準(zhǔn)氣壓溫度超3000℃氣體溫度譜其看作繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)第四種物質(zhì)狀態(tài)等離由激高、電、原或組例：通自界閃電產(chǎn)1960等離詞獲新含義電弧通渦流環(huán)或噴嘴壓縮形高能量狀態(tài)原理廣泛用于鋼鐵、化工及機(jī)械工程工業(yè)等離弧焊鎢極氬弧焊基礎(chǔ)發(fā)展起種焊接鎢極氬弧焊使用熱源壓狀態(tài)自由電弧簡(jiǎn)稱自由鎢弧等離弧焊用熱源則自由鎢弧壓縮強(qiáng)化獲電離度更高電弧等離體稱等離弧稱壓縮電弧兩者物理本質(zhì)沒(méi)區(qū)別僅弧柱電離程度同經(jīng)壓縮電弧其能量密度更集溫度更高等離弧電壓降弧柱區(qū)由于弧柱強(qiáng)烈壓縮使電場(chǎng)強(qiáng)度明顯增緣故等離弧焊主要利用弧柱等離體熱加熱金屬自由鎢弧利用兩電極區(qū)產(chǎn)熱加熱母材電極金屬等離弧靜特性曲線接近U形(圖1-2)與自由鎢弧比較區(qū)別電弧電壓比自由鎢弧高外電流自由鎢弧靜特性陡降(負(fù)阻特性)易與電源外特性曲線相切使電弧失穩(wěn)等離弧則緩降或平易與電源外特性相交建立穩(wěn)定工作表示等離弧與自由鎢弧形態(tài)區(qū)別等離弧呈圓柱形擴(kuò)散角約5度左右焊接弧發(fā)波母材加熱面積發(fā)明顯變化自由鎢弧呈圓錐形其擴(kuò)散角約45度工作距離變化敏性等離弧挺直度非由于等離弧自由鎢弧經(jīng)壓縮故其挺度比自由鎢弧焰流速度達(dá)300m/s指向性噴射力其熔透能力強(qiáng)綜述穿孔型等離弧焊接適于焊接厚度3～8mm銹鋼、厚度12mm鈦合金、板厚2～6mm低碳或低合金結(jié)構(gòu)鋼及銅、黃銅、鎳及鎳合金接焊縫厚度范圍內(nèi)坡口加填充金屬用襯墊條件實(shí)現(xiàn)單面焊雙面形厚度于述范圍采用V形坡口層焊高溫合金焊接用等離弧焊焊接固溶強(qiáng)化Al、Ti含量較低效強(qiáng)化高溫合金填充焊絲加焊絲均獲良質(zhì)量焊縫般厚板采用孔型等離弧焊薄板采用熔透型等離弧焊箔材用微束等離弧焊焊接電源采用陡降外特性直流極性高頻引弧焊槍加工裝配要求精度較高并高同度等離氣流焊接電流均要求能遞增衰減控制焊接采用氬氬加適量氫氣作保護(hù)氣體等離氣體加入氫氣使電弧功率增加提高焊接速度氫氣加入量般5%左右要求于15%焊接否采用填充焊絲根據(jù)需要確定選用填充焊絲牌號(hào)與鎢極惰性氣體保護(hù)焊選用原則相同高溫合金等離弧焊工藝參數(shù)與焊接奧氏體銹鋼基本相同應(yīng)注意控制焊接熱輸入鎳基高溫合金孔自等離弧焊工藝參數(shù)見(jiàn)表1-1焊接程應(yīng)控制焊接速度速度快產(chǎn)氣孔應(yīng)注意電極與壓縮噴嘴同度高溫合金等離弧焊接接力性能較高接強(qiáng)度系數(shù)般于90%鋁及鋁合金等離弧鎢極作電極等離弧熱源熔焊焊接鋁合金采用直流反接或交流鋁及鋁合金交流等離弧焊接采用矩形波交流焊接電源用氬氣作等離氣保護(hù)氣體于純鋁、防銹鋁采用等離弧焊焊接性良；硬鋁等離弧焊接性尚獲高質(zhì)量焊縫應(yīng)注意幾點(diǎn)a．焊前要加強(qiáng)焊件、焊絲清理防止氫溶產(chǎn)氣孔應(yīng)加強(qiáng)焊縫焊絲保護(hù)b．交流等離弧焊許用等離氣流量較流量稍等離弧吹力鋁液態(tài)金屬向吹起形凸凹平或連續(xù)凸峰狀焊縫加強(qiáng)鎢極冷卻效適加噴嘴孔徑或選用孔型噴嘴c．板厚于6mm要求焊前預(yù)熱100--200℃板厚較用氦作等離氣或保護(hù)氣增加熔深或提高效率d．需用墊板壓板用導(dǎo)熱性材料制造(銹鋼)墊板加工深度lmm、寬度20～40mm凹槽使待焊鋁板坡口近處與墊板接觸防止散熱快e．板厚于lOmm接坡口海間隔150mm點(diǎn)固焊點(diǎn)；板厚于l0mm每間隔300mm點(diǎn)固焊點(diǎn)點(diǎn)固焊采用與焊接相同電流f．進(jìn)行道焊焊完前道焊道應(yīng)用鋼絲或銅絲刷清理焊道表面至露純凈鋁表面止表1-2列純鋁自交流等離弧焊接工藝參數(shù)表1-3列鋁合金直流等離弧焊接工藝參數(shù)鈦、鈦合金等離弧焊能量密度高、線能量、效率高厚度2．5～15mm鈦及鈦合金板材采用孔型焊透并效防止產(chǎn)氣孔熔透型適于各種板厚焊透厚度較3mm般需坡口鈦彈性模量?jī)H相于鐵1/2應(yīng)力相同條件鈦及鈦合金焊接接發(fā)比較顯著變形等離弧能量密度介于鎢極氬弧電束間用等離弧焊接鈦及鈦合金熱影響區(qū)較窄焊接變形較易控制微束等離弧焊已經(jīng)功應(yīng)用于薄板焊接采用3～10A焊接電流焊接厚度0.08～0.6mm板材由于液態(tài)鈦密度較表面張力較利用等離弧孔效應(yīng)單道焊接厚度較鈦鈦合金保證致發(fā)熔池坍塌焊縫形良通單道鎢極氬弧焊工件厚度超3mm并且鎢極距離熔池較近能發(fā)鎢極熔蝕使焊縫滲入鎢夾雜物等離弧焊接坡口焊透厚度達(dá)15mm接能現(xiàn)焊縫滲鎢現(xiàn)象鈦板等離弧焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1-4TC4鈦合金等離弧焊TIG焊接接力性能見(jiàn)表1-5焊接航工程應(yīng)用TC4鈦合金高壓氣瓶研究結(jié)表明等離弧焊接強(qiáng)度與氬弧焊相強(qiáng)度系數(shù)均90%塑性指標(biāo)比氬弧焊接高達(dá)母材75%根據(jù)30萬(wàn)噸合氨套設(shè)備產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)用等離弧焊接厚度10mmTAl工業(yè)純鈦板材產(chǎn)率比鎢極氬弧焊提高5～6倍操作熟練程度要求較低純鈦等離弧焊氣體保護(hù)式與鎢極氬弧焊相似采用氬弧焊拖罩隨著板厚增加、焊速提高拖罩要加使處于350℃金屬良保護(hù)背面墊板溝槽尺寸般寬度深度各2.0～3.0mm同背面保護(hù)氣體流量要增加厚度15mm鈦板焊接6～8mm鈍邊V形或U形坡口用孔型等離弧焊封底用熔透型等離弧填滿坡口用等離弧封底減少焊道層數(shù)減少填絲量焊接角變形提高產(chǎn)率熔透型用于厚度3mm薄件焊接比鎢極氬弧焊容易保證焊接質(zhì)量銀與鉑銀與鉑都屬于貴金屬價(jià)格昂貴銀與鉑制板材、帶材、線材等用于微電,儀器儀表、醫(yī)藥等特殊產(chǎn)品或軍工產(chǎn)品銀與鉑電器件微束等離弧接工藝要點(diǎn)：a．焊前銀與鉑接處清理干凈；b．兩種金屬預(yù)熱400～500℃c．采用微束脈沖等離弧維弧電流24A；d．保護(hù)氣體流量6L/min離氣流量0.5L/min銀與鉑電器件微束等離弧焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1-6
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。