、厚板切割應(yīng)注意要點(diǎn)厚鋼板切割溫度表面向遞減切割始氧氣壓力逐漸增加鋼板厚度向達(dá)致造切割起始位置鋼板厚度向燃燒致工件切割起始端產(chǎn)缺陷圖1所示避免缺陷產(chǎn)采用：① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線度避免直接切入點(diǎn)使用效較產(chǎn)較廣泛使用其缺點(diǎn)浪費(fèi)材料②采用引燃棒其切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加塊鋼板貼緊處應(yīng)縫隙割刀應(yīng)引燃棒切入引燃棒引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部使鋼板燃燒速度達(dá)致佳切割段面引燃棒采用切割邊角料代替種減少工件與板邊距離減少邊角余料產(chǎn)效提高板材利用率引燃棒切割特厚鋼板較實(shí)用二、鍛件切割應(yīng)注意要點(diǎn)由于鍛件表層氧化皮較厚再加氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)所切割容易現(xiàn)切割斷現(xiàn)象造切割質(zhì)量降工效降低鍛件切割應(yīng)首先除切割區(qū)域表面氧化皮再切割提高切割速度切割質(zhì)量三、軋制坯冷床齒板切割防變形要點(diǎn)齒板排料圖2所示齒板總8m、寬0.4m、厚40mm屬于寬比較細(xì)條形切割品工件切割何控制工件變形非重要按規(guī)安排切割路線造工件變形超差即使整形難達(dá)尺寸要求終使產(chǎn)品報(bào)廢合理安排氣割路線非關(guān)鍵：切入點(diǎn)設(shè)A處離部30～40mm左右產(chǎn)鉤部阻止變形件1A部切入采用逆針行走切割使工件與母材逐漸脫離件2件3切割式同件1步應(yīng)切割件6切入點(diǎn)設(shè)B處采用逆針式切割由于母材較寬件6變形較再切割件5件4件5變形由件6未切割件4制約住件4變形由兩邊已切割工件制約住能保證切割工件合格四、提高切割面質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)提高氧氣乙炔品質(zhì)獲高質(zhì)量切割面根本保證采用含量99%瓶裝氧氣及乙炔發(fā)器產(chǎn)乙炔進(jìn)行數(shù)控火焰切割切割面質(zhì)量較低表現(xiàn)表面粗糙產(chǎn)切口緣熔化嚴(yán)重掛渣及連續(xù)切割等現(xiàn)象于6mm-30mm厚鋼板其切割速度能達(dá)標(biāo)準(zhǔn)60%-90%；30mm厚鋼板其切割速度僅標(biāo)準(zhǔn)20%-60%采用純度達(dá)99.5%液態(tài)氧切割由于壓力穩(wěn)定切割面質(zhì)量明顯提高其掛渣極少切割速度提高采用瓶裝乙炔集供氣其純度高、壓力穩(wěn)定再現(xiàn)連續(xù)切割現(xiàn)象切割厚板采用增氧氣壓力辦(增壓力0.1MP-0. 3 M Pa)保證厚板順利切割切割面垂直度定程度提高切割面質(zhì)量另外鋼板表面銹蝕及割嘴通氣流暢程度切割連續(xù)進(jìn)行較影響進(jìn)廠鋼板宜露堆放切割前應(yīng)進(jìn)行拋丸處理割嘴要確使用經(jīng)清理五、減少切割變形措施嚴(yán)重切割變形使零件尺寸超差影響序裝焊接甚至造報(bào)廢減切割變形提高切割零件尺寸精度采用措施：1、編程選擇合理切割順序、切割向切割起點(diǎn)進(jìn)行零件套切料應(yīng)遵循先切零件再切零件;先切孔再切外形原則切割應(yīng)根據(jù)零件外形及鋼板排放位置析零件切割變形趨勢確定合理起點(diǎn)及切割向般說板厚相同條件外形尺寸零件切割變形比外形尺寸零件；寬比零件切割變形比寬比零件；擺放靠近鋼板間零件比邊緣零件切割變形切割程應(yīng)盡能使該零件切割邊與易發(fā)位移鋼板相連些寬比較窄條形零件編程僅切割順序考慮仍能效控制變形需要考慮采用間斷切割即零件切割同邊設(shè)置兩暫切割點(diǎn)點(diǎn)切割程零件與鋼板連整體待其部切割完再切幾點(diǎn)減少零件度向收縮變形2、于寬比較、寬度于割炬間距離矩形零件集料采用幾割炬同做類似于弓形切割兩相鄰零件共用切口僅能效減切割變形且提高切割效率與鋼材利用率3、支撐鋼板托架否平整與穩(wěn)定直接影響切割質(zhì)量托架支承部位與鋼板接觸面應(yīng)些接觸點(diǎn)宜應(yīng)平衡呈水平面傾斜搖晃都容易使鋼板晃影響切割尺寸及切口垂直度托架既要考慮鋪平鋼板要考慮操作員行走安全吊卸便應(yīng)其定期調(diào)整六、窄孔切割質(zhì)量控制采用般起點(diǎn)穿孔式穿孔容易切傷零件火焰切割機(jī)切割起點(diǎn)處易現(xiàn)切割面熔化現(xiàn)象等嚴(yán)重缺陷致使質(zhì)量達(dá)要求設(shè)置新起點(diǎn)穿孔程序定義起點(diǎn)切入矢量度5mm控制預(yù)熱間調(diào)整切割速度合理確定起點(diǎn)位置切割向即保證割透前提縮短預(yù)熱間加快切割速度穿孔火焰30°-45°夾角切入且穿孔點(diǎn)選距孔端30mm-50mm減少穿孔吹起熔渣堆積尚未切割板面若穿孔點(diǎn)距槽端較近割炬返穿孔點(diǎn)附近少量堆積孔點(diǎn)附近熔渣處于熔融狀態(tài)氧化較容易產(chǎn)粘連割斷現(xiàn)象造切割斷
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。