軋制速度 熱軋隨著軋制速度增加變形抗力增加冷軋隨著變形速度增、軋件溫度升高變形抗力所降低絕壓量 軋輥直徑摩擦系數(shù)相同條件隨著絕壓量增加軋件與軋輥接觸面積加軋制壓力增加同接觸弧增加外摩擦影響加劇平均單位壓力增加軋制壓力隨增軋輥直徑 其條件定隨著軋輥直徑加接觸面積增加同接觸弧增加外摩擦影響加劇軋制壓力增軋件厚度 隨著軋件厚度增加軋制壓力減；反軋件愈薄軋制壓力愈軋制溫度 隨著軋制溫度升高變形抗力降低平均單位壓力降低軋制壓力減摩擦系數(shù) 隨著摩擦系數(shù)增加外摩擦影響加平均單位壓力增加軋制壓力增軋件化 相同條件軋件化同金屬內(nèi)部組織性能同軋制壓力同軋件寬度 隨著軋件寬度增加接觸面積增加軋制壓力增用于帶鋼熱連軋程析幾種屈服應力模型進行比并基礎改進模型：用Orowan公式計算軋制程軋件應力-應變用限差計算軋件溫度變化建立熱連軋產(chǎn)程溫度變化塑性變形計算相耦合力能參數(shù)預報模型用模型某鋼廠熱軋板帶產(chǎn)程力能參數(shù)變化進行解析計算計算結表明模擬值與現(xiàn)場實測值吻合較軋制力于軋輥系統(tǒng)臨界控制軋制力,其板形控制能力優(yōu)于同規(guī)格實平輥;控制壓力較且軋制力較,軋輥系統(tǒng)實現(xiàn)零凸度或負凸度負載輥縫兩軋輥軋制區(qū)軋制力稱性偏軸類零件兩輥楔橫軋軋制形顯著特征.利用限元計算偏軸類零件楔橫軋形軋制區(qū)軋制力差,并其影響素進行較系統(tǒng)全面析,闡明影響素軋制力差影響機理,綜合析各影響素軋制力差影響程度
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。