1、鎂合金激光切割技術 切割鎂合金材料深加工首要環(huán)節(jié)良切割質量材料深加工保證與傳統(tǒng)切割相比激光切割具更高切割精度、更低粗糙度更高產效率目前內外鎂合金激光切割研究尚屬鮮見 我 利用500W固體脈沖Nd：YAG激光4mm厚AZ31B鎂合金板材進行切割工藝研究激光切縫窄細縫寬0.45mm、縫寬0.22mm、 縫寬0.35mm切縫垂直度0.05mm切面波紋且布規(guī)露熱影響區(qū)明顯切縫整體寬度約空氣等離弧切割1/4切縫表面 輕微氧化現(xiàn)象切面80μm厚組織形貌等軸晶重熔層工藝研究結論:切縫寬度隨著放電電壓、脈沖寬度、脈沖頻率增增切割速 度與輔助氣體切縫寬度影響圖1AZ31B鎂合金激光切割宏觀形貌微觀組織照片2、 鎂合金激光焊接技術 鎂 合金焊接性能制約鎂合金應用技術瓶預相比傳統(tǒng)焊接激光焊接具焊接速度快、熱輸?shù)?、焊接變形特點鎂合金激光焊接技術研 究處于起步階段內外鎂合金激光焊接研究主要集鎂合金連續(xù)CO2激光焊接固體脈沖YAG激光焊接兩領域 德 R.S.Coe1h等Coelho用2.2kWNd:YAG激光器焊接2mm厚AZ31B鎂合金表面形、氣孔少、HAZ區(qū)且品粒 明顯焊縫加拿H.Al-Kazzaz等用4kWNd:YAG激光器功焊接2mm-6mm厚ZE41A焊接程激光功率高或低 都導致加工表面功率密度降低問焊接形式孔聚焦轉變部聚焦熱傳導模式 激光復合熱源焊接作新型焊接技術益受 關注宋剛等用400W固體脈沖YAG激光加旁軸式TIG作焊接復合熱源首功焊接2.5mm厚AZ31B鎂合金板材復合焊接熔深達TIG單 獨焊接2倍、激光單獨焊接4倍且焊縫與母材抗拉強度（240MPa）相提高鎂合金材料焊接程激光吸收率孫昊等用500W固體脈 沖YAG激光器研究性劑鎂合金激光焊接程影響氧化物氯化物能夠增加鎂合金激光焊接熔深深寬比原性劑微細粉末激光作用初期增加 激光能量吸收 我已經進行鎂合金薄板激光焊接激光復合焊接目前研究厚板激光焊接工程實踐提供理論支持 3、鎂合金激光表面改性技術 隨著激光表面改性技術斷完善鎂合金激光表面處理鎂合金表面耐蝕性、耐磨性等面應用越越受內外研究者重視激光表面改性技術激光表重熔、激光表面合金化及激光表面熔覆等 1）、激光表面重熔 鎂合金激光表面重熔使材料表面組織晶粒細化、顯微偏析減少、非平衡相進引起表面強化使合金表面耐磨性增加 巴 基斯坦Ghazanfar Abbas等利用1.5kW半導體激光器AZ31AZ61鎂合金進行表面熔凝處理AZ31硬度由基體65HV提高熔凝層120HV, AZ61硬度由基體70HV提高熔凝層140HV且磨損量都降低半提高其耐磨性 高亞麗等用800WCO2激光器 AZ91HP鎂合金進行激光表面熔凝處理與原始鎂合金相比熔凝層硬度約提高90%左右耐磨性提高78%耐蝕性顯著提高枝晶細化熔凝 層相較共同作用我用5kW橫流CO2激光器研究AZ31B激光熔凝技術微觀組織見圖2看熔凝區(qū)晶粒比母材明顯 2）、 激光表面合金化 內外鎂合金表面采用合金化處理研究較少主要研究利用注硬質顆粒提高合金化層耐磨性印度Majurndar J D等利用l0kW連續(xù)CO2激光器MEZ采用Al+MnSiCAl+Al2O3合金粉末進行表面合金化處理硬度由基體35HV提高合金化層 270HV由于硬質相SiC存同耐磨性提高 陳軍等使用5kWCO2激光器表面預置Al-Y粉末ZM5進行合金化處理涂層硬度達250HV-325HV基材硬度僅80HV-l00HV同基材相比激光處理涂層耐蝕性顯著提高 3）、 激光表面熔覆 與激光熔凝、激光合金化相比內外于鎂合金激光熔覆研究相較躍鎂合金激光熔覆主要圍繞提高鎂合金耐磨耐蝕性進行 德 Maiwald T等用Al+CuAl+SiAlSi30合金粉末AZ91ENEZ210進行激光熔覆Al+Si熔覆層耐蝕性于Al+Cu熔覆 層AlSi30熔覆層耐蝕性德Bakkar A碳纖維強化AS41表面激光熔覆Al-S粉末與基休良交界區(qū)熔覆層且熔覆層耐蝕性提高 黃金等采用 3.5kW激光器AZ9ID表面效熔覆非晶復合粉末Zr-Cu-Ni-Al/TiC非晶金屬間化合物作用熔覆層硬度由基材 100HV0.1提高850HV0.1左右硬度提高7倍左右加TiC硬度更提高9倍左右同熔覆層耐磨性較基材提高16倍 通表面改性改善鎂合金結構服役性能重要手段鎂合金研究重要向面工作遠遠做夠供實際借鑒研究更屈指數(shù)
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。