焊接件見種嚴(yán)重缺陷金屬焊接性包括兩類問題：類焊接引起材料性能變壞使焊件失掉材料原特性能銹鋼焊失掉其耐蝕性等；另類焊接接或其附近母材內(nèi)產(chǎn)裂紋氣孔等缺陷裂紋影響焊接件安全使用種非危險工藝缺陷焊接裂紋僅發(fā)于焊接程定潛伏期則產(chǎn)于焊再加熱程焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形原機(jī)理同同類按裂紋形條件熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋層狀撕裂等四類 熱裂紋 產(chǎn)于接近固相線高溫沿晶界（見界面）布特征；能低于固相線溫度沿邊形化邊界形熱裂紋通產(chǎn)于焊縫金屬內(nèi)能形焊接熔合線附近焊金屬（母材）內(nèi)按其形程特點(diǎn)述三種情況 結(jié)晶裂紋 產(chǎn)于焊縫金屬結(jié)晶程末期脆性溫度區(qū)間晶粒間存著薄液相層金屬塑性極低由冷卻均勻收縮產(chǎn)拉伸變形超允許值即沿晶界液層裂消除結(jié)晶裂紋主要冶金措施通調(diào)整細(xì)化晶粒嚴(yán)格控制形低熔點(diǎn)共晶雜質(zhì)元素等達(dá)提高材料脆性溫度區(qū)間塑性；外設(shè)計工藝盡量減少該溫度區(qū)間內(nèi)部拉伸變形 液化裂紋 主要產(chǎn)于焊縫熔合線附近母材產(chǎn)于層焊先施焊焊道內(nèi)形原由于焊接熱作用焊縫熔合線外側(cè)金屬內(nèi)產(chǎn)沿晶界局部熔化及隨冷卻收縮引起沿晶界液化層裂造種裂紋情況二：材料晶粒邊界較低熔點(diǎn)物質(zhì)；另種由于迅速加熱使某些金屬化合物解及擴(kuò)散致局部晶界現(xiàn)些合金元素富集甚至達(dá)共晶防止類裂紋原則嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量合理選用焊接材料盡量減少焊接熱作用 邊化裂紋 低于固相線溫度形其特點(diǎn)沿邊形化邊界布與結(jié)晶晶界明顯關(guān)系；易產(chǎn)于單相奧氏體金屬種現(xiàn)象解釋由于焊接高溫?zé)崞胶饨Y(jié)晶條件使晶體內(nèi)形量空位位錯定溫度、應(yīng)力作用排列亞晶界（邊形化晶界）晶界與害雜質(zhì)富集區(qū)重合往往形微裂紋消除種缺陷加入提高邊形化激能合金元素,Ni-Cr合金加入W、Mo、Ta等;另面減少焊接熱焊接應(yīng)力 冷裂紋 根據(jù)引起主要原淬火裂紋、氫致延遲裂紋變形裂紋 淬火裂紋 產(chǎn)鋼馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)()附近(見冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖)或200裂紋主要發(fā)于、高碳鋼低合金高強(qiáng)度鋼及鈦合金等主要產(chǎn)部位熱影響區(qū)及焊縫金屬內(nèi)裂紋走向沿晶或穿晶形冷裂紋主要素:①金屬含氫量偏高;②脆性組織或氫脆敏組織；③焊接拘束應(yīng)力（或應(yīng)變） 氫致延遲裂紋 焊接程溶于焊縫金屬內(nèi)氫向熱影響區(qū)擴(kuò)散、偏聚特別容易啟裂三軸拉應(yīng)力集區(qū)富集引起氫脆即降低金屬啟裂位置（或裂紋前端）臨界應(yīng)力處局部應(yīng)力超臨界應(yīng)力造裂種裂紋形明顯間延遲特征其原于氫擴(kuò)散富集需要間(孕育期)產(chǎn)種裂紋條件存著氫氫敏組織同較拘束應(yīng)力產(chǎn)嚴(yán)重應(yīng)力集焊件根部縫邊及熱區(qū)防止措施包括：①降低焊縫含氫量例采用低氫焊條嚴(yán)格烘干焊接材料等；②合理預(yù)熱及熱；③選用碳量較低原材料；④減拘束應(yīng)力避免應(yīng)力集(見金屬氫) 變形裂紋 種裂紋形定氫含量偏高層焊或角焊縫產(chǎn)應(yīng)變集情況由于拉伸應(yīng)變超金屬塑性變形能力產(chǎn) 再熱裂紋 產(chǎn)于某些低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體銹鋼及鎳基合金焊再高溫加熱程其主要原般認(rèn)焊再加熱 500～700熱影響區(qū)熱區(qū)內(nèi),由于特殊碳化物析引起晶內(nèi)二強(qiáng)化些弱化晶界微量元素析及使焊接應(yīng)力松弛附加變形集于晶界導(dǎo)致沿晶裂種裂紋具晶間裂特征并且都發(fā)嚴(yán)重應(yīng)力集熱影響區(qū)粗晶區(qū)內(nèi)防止種裂紋產(chǎn)首先設(shè)計要選擇再熱裂紋敏性低材料其工藝要盡量減少近縫區(qū)內(nèi)應(yīng)力應(yīng)力集問題 層狀撕裂 主要產(chǎn)于厚板角焊其特征平行于鋼板表面沿軋制向呈階梯形發(fā)展種裂紋往往限于熱影響區(qū)內(nèi)現(xiàn)遠(yuǎn)離表面母材其產(chǎn)主要原由于金屬非金屬夾雜物層狀布使鋼板沿板厚向塑性低于沿軋制向另外由于厚板角焊板厚向造焊接應(yīng)力所引起層狀撕裂通認(rèn)片狀硫化物夾雜危害層狀硅酸鹽量密集氧化鋁夾雜物影響防止種缺陷主要應(yīng)冶金程嚴(yán)格控制夾雜物數(shù)量布狀態(tài)另外改進(jìn)接設(shè)計焊接工藝定作用
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。